Шлихтование основной пряжи

Цель процесса – уменьшение обрывности нитей основы в процессе ткачества (увеличив в несколько раз стойкость к истиранию) и получение ткацкого навоя путём объединения нити с нескольких сновальных валиков и навивки на навой.

Сущность процесса шлихтования заключается в нанесении на нити тонкого слоя клеящего в-ва (шлихты), которая приклеивает кончики волокон к стволу нитей и покрывает поверхность тонкой плёнкой, предохраняя волокна от истирания

Требования к процессу шлихтования

Чтобы ошлихтованная основа обладала хорошими техническими св-ми к процессу шлихтования предъявляют след требования

1. Ошлихтованная пряжа должна обладать достаточной прочностью, гладкостью и эластичностью

2. В процессе шлихтования должно быть обеспечено равномерное нанесение требуемого кол-ва шлихты (т.е. определённого приклея)

3. Натяжение нитей основы при шлихтовании должно быть одинаковым и постоянным за всё время сматывания её со сновальных валиков.

4. Вытяжка пряжи и потеря её удлинения должны быть в пределах нормы

5. Получаемый на шлихтовальной машине навой должен иметь цилиндрическую форму необходимую плотность навивки (гамма) и расчётную длину пряжи.

6. Процесс шлихтования должен быть производительным, экономичным и обеспечивать получение качественного навоя

Шлихтовальные материалы

Все применяемые для приготовления шлихты мат-лы можно разбить на след группы:

1. Клеящие мат-лы яв-ся основой шлихты. Они проклеивают пряжу и покрывают её плёнкой. В качестве клеящих мат-лов применяют:

Пищевые – крахмал, мука, животный клей

Химические – Поливиниловый спирт (ПВС); Карбометилцеллюлоза (КМЦ); Полиакриламид (ПАА); Полиакрилнитрил (ПАН)

2. Расщепительные мат-лы – хим реагенты расщепляющие зёрна крахмала (кислоты, щёлочи, соли)

3. Смягчители (нейтрализаторы) – жировые добавки которые смягчают плёнку шлихты после расщепления крахмала кислотой или щёлочью (в противном случае она хрупкая). Применяют хлопковые и касторовые масла.

4. Антисептики – противогнилостные мат-лы уничтожающие плесень при использовании крахмала, муки, животного клея. Как антисептики используют – медный купорос, фенол, хлорамин.

5. Смачиватели – применяют для увеличения смачивающей способности шлихты (сульфанол, этиленгликоль, ализариновое масло). Недостаток: при применении образуется пена

6. Вода – растворитель при изготовлении шлихты как из пищевых так и из хим мат-лов. Вода занимает наибольший объём в составе шлихты. Должна быть мягкой.

Примечание: из анализа шлихтовальных мат-лов можно сделать вывод что шлихта на основе хим клеящих мат-лов может состоять всего из двух компонентов (вода и ПВС)

Приготовление шлихты

Шлихту готовя (варят) в спец помещении – клееварке. Клееварку обычно располагают выше шлихтовальных машин. Шлихту варя в баках цилиндрической или овальной формы ёмкостью 1000 литров

Устройство бака для получения шлихты (бак сделан в виде термоса)

Бак имеет двойные стенки с теплоизоляцией. Внутри бака возле дна расположен змеевик с соплами через которые подаётся пар подогревающий шлихту в процессе варки до т-ры 70-90С. внутри бака установлены две мешалки вращающиеся в 2-х направлениях (противоположных) со скоростью 25-30 об/мин

Варка шлихты производится след образом (шлихта из ПВС):

1. В бак наливают 900л воды

2. Постепенно загружают ПВС перемешивая смесь 5-10 мин (16-30 кг концентрацией 1,6-3%)

3. Пускают пар и доводят т-ру смеси до 80С

4. Затем добавляют воду до получения объёма шлихты 1000 литров (с учётом конденсата от пара) и после 5 мин перемешивания шлихта готова к потреблению

Готовая шлихта перекачивается в распределительный бак или непосредственно к шлихтовальным машинам.

Устройство и классификация шлихтовальных машин

Шлихтовальные машины имеют след основные части

1. Стойка для сновальных валиков

2. Остов и привод

3. Клеильный аппарат состоящий из шлихтовального корыта, погружающего и отжимных валов

4. Сушильная часть

5. Передняя часть где разделяются склеивающиеся нити основы, размечаются куски и пряжа навивается на навой

Здесь же устанавливаются устройства для дополнительной обработки ошлихтованной основы – эмульсирование и вощение, а также автоматическая аппаратура для контроля влажности

Классификация шлихтовальных машин

В зависимости от сушильной части шлихтовальные машины делят на след типы:

1. Машины барабанной сушки (контактной). Основа сушится соприкасаясь с горячей поверхностью барабанов

2. Машины камерной сушки. Сушка осуществляется горячим воздухом внутри сушильной камеры. У камерных машин производительность немного меньше чем у барабанных

3. Машины комбинированной сушки. Основа просушивается соприкасаясь с нагретыми барабанами и проходя через камеру с горячим воздухом.

4. Машины спец сушки. Основа просушивается токами высокой частоты, инфракрасным излучением и т.д.

Примечание: Перегонные машины. В тех случаях когда вытяжку не шлихтуют, ткацкий навой получают соединяя нити со сновальных валиков на перегонных машинах. Их применяют в основном при подготовке основ из кручёной пряжи. Перегонная машина состоит из валиков и навивающего механизма. Перегонные машины устроены как шлихтовальные, но не имеют клеильной и сушильной части.

Технологическая схема шлихтовальной машины

Технологический процесс шлихтования происходит след образом:

На стойках для сновальных валиков в задней части машины устанавливается партия сновальных валиков (полученных при сновании) Нити со сновальных валиков 1 объединяются и поступают в рабочую часть шлихтовальной машины. При этом они огибают направляющие ролики 2 и ролик-датчик 3 (ролик датчик предназначен для контроля натяжения основы идущей от сновальных валиков и компенсации выбега пряжи) далее основа поступает на тянульный вал 5 который предназначен для стягивания основы со сновальных валиков и подачи её с определённой скоростью в шлихтовальную машину (когда говорят о скорости питающих органов машин имеется ввиду скорость тянульного вала 5). Пряжа далее поступает в клеильную часть, при этом она опускается в шлихтовальное корыто огибая погружающий ролик 7 (от глубины погружения ролика 7 зависит степень проклеивания основы – процент приклея) Далее пряжа поступает на отжимные валы 8 и 9, которые выжимают из пряжи излишки шлихты (от степени прижатия друг к другу отжимных валов – верхнего и нижнего – зависит кол-во оставшейся в пряже шлихты, т.е. процент приклея) Далее отжатая пряжа выходит из клеильной части и огибая вал меточного устройства 01 и направляющий ролик 11 поступает в сушильную часть шлихтовальной машины. В сушильной части пряжа высушивается за счёт соприкосновения с горячей поверхностью барабанов 12. Барабаны нагреваются острым паром, как правило т-ра их меньше на входе в сушильную часть 70С в средней части барабаны имеют т-ру до 120С и на выходе из сушильной части т-ра барабанов постепенно снижается до 70-80С. пар от удалённой влаги мощными вентиляторами удаляется через шатёр 25. Выходя из сушильной части пряжа огибает ролик-датчик 13, который контролирует величину натяжения и частично компенсирует его. Далее пряжа огибает направляющий ролик 14 и поступает в переднюю часть машины. Здесь она проходит над эмульсирующим роликом 15 и под роликом 16. (В случае если ошлихтованная основа должна эмульсироваться подъёмный ролик 16 приопускается прижимая пряжу к эмульсирующему ролику 15 и он вращаясь в сторону движения пряжи наносит на неё эмульсию) Миновав эмульсирующее устройство пряжа проходит над направляющим роликом 17 и поступает на «цены» 18. Цены представляют собой гладкие металлические валики диаметром 3-4 см огибая которые нити с разных сновальных валиков отклеиваются друг от друга. Далее пряжа проходит через рядок 19, который равномерно распределяет нити по ширине ткацкого навоя. Далее пряжа огибает мерильный ролик 20, выпускной вал 21 и ролик-датчик 22. Выпускной вал 21 полдучает движение то специального механизма и скорость его находится в жёсткой зависимости от скорости тянульного вала 5. За счёт разницы скоростей между этими валами поддерживается натяжение внутри шлихтовальной машины и величиной этой разницы определяется процент вытяжки Пв при шлихтовании. Далее основа огибает рассеивающий валик 23 и наматывается на ткацкий навой 24. Рассеивающий валик 23 во время работы кроме вращения совершает ещё и возвратно-поступательное движение на 20-25 мм вдоль своей оси, благодаря чему более равномерно раскладывает нить по поверхности ткацкого навоя. Для более плотной навивки на навой пряжа укатывается специальными скалками 26, которые прижимаются специальным устройством к поверхности навоя и уплотняют его намотку.