Введение

Древесина используется практически во всех сферах человеческой деятельности. Это и промышленное производство и сельскохозяйственное производство. Древесина также используется для изготовления моделей при конструировании той или иной детали. Большое применение древесина находит в строительстве, изготовлении мебели.

Древесина может использоваться как в круглом виде так и в виде пиломатериалов различного назначения. Требования к качеству древесины определяются действующими в Российской Федерации ГОСТами. Для более глубокой переработки и выхода наиболее качественной и ценной пилопродукции необходимо иметь соответствующее исходное сырье: на первой стадии это хлысты (хвойные и лиственные), которые заготавливаются на лесосеке. Разделка хлыстов на сортименты наиболее часто производится на нижних складах лесных предприятий, в большинстве имеющие подъездные железнодорожные пути.

Перед тем, как раскрежевать хлысты на сортименты их необходимо очистить от сучьев. Это делается на верхних складах при вывозе хлыстами и на нижних складах при вывозе деревьями. Для этого широко применяются передвижные сучкорезные машины различных модификаций и стационарные установки.

В своем реферате я рассмотрю вопросы деревообработки лесоматериалов, при использовании различных деревообрабатывающих станков и инструментов.

Классификация оборудования.

Существует большое количество признаков, по которым можно классифицировать оборудование. Наиболее распространена классификация по технологическому и конструктивным признакам. По технологическому признаку деревообрабатывающее оборудование подразделяется на дереворежущее общего и специального назначения, клеильно-сборочное, прессовое, отделочное и сушильное. Появились также многооперационные автоматические машины и линии, в которых выполняются различные комбинации технологических операций (обработка резанием, облицовывание, сборка, сушка и др.).

Машины по классификационным признакам подразделяются на следующие классификационные группы.

Число одновременно обрабатываемых деталей.

1. Одно-, двух-, трех-, многопредметные;

Одно-, двух-, трех-, многопоточные

Число одновременно обрабатываемых сторон детали.

2. Одно-, двух-, трех-, четырехсторонние

Число позиций обработки.

3. Одно-, двух-, трех-, четырех-, многопозиционные.

Число шпинделей с главным рабочим органом.

4. Одно-, двух-, трех-, четырех-, многошпиндельные

Схема (траектория) движения обрабатываемой детали.

5. С замкнутой или разомкнутой схемой движения: с прямолинейной или криволинейной траекторией.

Компоновка машины

6. Вертикальная, горизонтальная, круговая, звездообразная.

Степень конструктивной преемственности.

7. Оригинальной конструкции, унифицированные, нормализованные, агрегатированные.

Характер относительного перемещения подачи обрабатываемой детали и инструмента.

8. Цикловые - с прерывистым перемещением детали или инструмента и проходные - с непрерывным перемещением детали.

По технологическому признаку станки общего назначения подразделяются на следующие типы: окорочные, лесопильные рамы, ленточнопильные, круглопильные, продольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, токарные, и шлифовальные.

Для различия типов и моделей в деревообрабатывающем станкостроении принята буквенная индексация станков:

Окорочный ОК

Лесопильные рамы Р, 2Р, РГ

Ленточнопильные станки ЛБ, ЛД, ЛС

Круглопильные станки ЦД, ЦР, ЦТ, ЦК

Фуговальный . СФ

Рейсмусовый СР

Четырехсторонний продольно-фрезерный . С

Фрезерный . Ф

Шлифовальный Шл

Шипорезные для рамного шипа . ШО, ШД

Шипорезные для ящичного шипа ШП, ШлХ, ШК

Сверлильный .СВ

Сверлильно-пазовальный СВП

Долбежный с фрезерной цепочкой . ДЦ

Токарный . Т

Круглопалочный . КП

Первые буквы индексации обозначают основной признак станка и его технологическое назначение. Кроме этих букв для указания максимального характерного параметра и модели станка проставляют соответствующие цифры.

Например, индексация Ф2К-2 означает - станок фрезерный, двухшпиндельный, с карусельным столом, второй модели; ЛС80-5 - станок ленточнопильный, столярный, диаметр рабочих шкивов 800 мм, пятая модель и т. д.

Показатели технического уровня оборудования.

Общие положения. Под техническим уровнем оборудования понимается совокупность показателей, характеризующих его соответствие современным достижениям науки и техники и определяющих степень пригодности оборудования по назначению.

В соответствии с ГОСТ 22851-77 и методическими указаниями РД-05 149, для оценки технического уровня оборудования понимается совокупность показателей: назначения, надежности, эргономические, эстетические, технологичности, унификации, патентно-правовые, экологические, безопасности и экономические.

Показатели назначения. Показатели назначения характеризуют свойства оборудования, определяющие основные функции для выполнения которых оно предназначено, и обусловливают область его применения. К ним относятся название машины и назначение, техническая характеристика (размеры обрабатываемых заготовок и получаемых деталей, скорость подачи, установленные мощности, частота вращения и диаметр режущего инструмента, габаритные размеры и т. д.)

Показатели функциональной и технической эффективности характеризуют полезный эффект от эксплуатации оборудования и прогрессивность технических решений заложенных в него. Наиболее важными показателями являются следующие.

1. Производительность машин, выражающая количество продукта, вырабатываемого на них в единицу времени (шт.ч, м3.ч, м2.ч).

Различают технологическую, цикловую и фактическую производительность. Технологической (идеальной, фиктивной) называется производительность машины при непрерывной работе, т. е. без потерь времени на вспомогательные операции. На самом деле каждая машина теряет часть времени на вспомогательные и внецикловые операции, так что этот показатель фиктивный и нужен для оценки и сравнения схем и моделей машины по основному показателю - технологичности обработки на машине.

Цикловой (конструктивной) называется производительность без учета внецикловых потерь. Она характеризует конструктивное совершенство станка.

Качество обработки деталей, характеризующееся точностью их изготовления и степенью шероховатости обработанной поверхности.

Технологической называется точность, с которой детали обрабатываются на данной машине. Она характеризуется величиной фактической погрешности размеров и формы по сравнению с заданными чертежами. Технологическая точность должна обеспечить установленный уровень взаимозаменяемости деталей при сборке, заданную точность изделия и экономическую эффективность обработки.

Дереворежущее оборудование по технологической точности подразделяется на четыре группы. Машины, изготовленные по заданному классу точности, должны обеспечить обработку деталей соответствующих квалитетов: особой точности 10-11-й квалитеты, повышенной точности 12-14-й квалитеты, средней точности 15-16-й квалитеты, низкой точности 17-18-й квалитеты.