Мероприятия по защите рабочих, служащих и населения и повышению устойчивости работы объекта при аварии с выбросом СДЯВ :

Основными мероприятиями по защите от СДЯВ являются : оповещение работающей смены и проживающего вблизи населения, использование средств индивидуальной защиты, организация спасательных работ и оказание медицинской помощи пострадавшим, локализация и ликвидация очага поражения. При авариях с выбросом СДЯВ на химически опасном объекте города на объекте водного транспорта проводятся следующие мероприятия :

- оповещение и сбор руководящего и командного состава ;

- оповещение сотрудников, рабочих и служащих попавших в зону заражения ;

- вызов сил для ликвидации последствий ( при пожаре «01» ) ;

- доклад в штаб ГО района и вышестоящую организацию ;

- выявление, оценка обстановки, принятие решений на ликвидацию последствий ;

- постановка задач оперативной группе, руководящему и командному составу ;

- организация разведки, наблюдения, дозиметрического и химического контроля ;

- проведение безаварийной остановки объекта ;

- вывод людей из очага поражения ( опасных зон ) ;

- осуществление мер по снижению возможного воздействия паров СДЯВ ;

- организация ликвидации последствий аварии ( тушение пожара, спасение материальных ценностей ) ;

- проведение спасательных работ в очаге поражения ;

- оказание первой медицинской помощи пострадавшим ;

- отправление людей из очага на медосмотр ;

- организация поддержания общественного порядка и охраны объекта ;

- организация жизнеобеспечения ( водотеплоэнергоснабжения, питания, размещение эвакуированных, санитарной обработки ) ;

- взаимодействие с районной чрезвычайной комиссией, силами выделенными для оказания помощи соседям ;

- представления донесения (информации ) в штаб гражданской обороны района, вышестоящую организацию ;

При обучении рабочих, служащих и населения по ГО, главное внимание обращается действиям по сигналу «Внимание ВСЕМ !», по которому необходимо включить радио, телевизор, прослушать сообщение и указания штаба ГО и принять рекомендуемые меры защиты в ЧС с использованием средств защиты.

XII. Технологический раздел

Расчет режимов обработки фланца трубопроводов системы отопления.

Сверление внутреннего диаметра. Все расчеты выполняются согласно источника [21] списка литературы :

1. Глубина резания при сверлении : t = 0,5 × D = 0,5 ×16 = 8 мм ;

где : D = 16 мм – диаметр инструмента ;

2. Максимально допустимая подача : S = 0,35 мм / об ;

Выбираем из таблицы 16 для материала dв <= 80 Мпа ;

3. Расчет скорости резания : V = Сv × Dq × Kv / Tm × tx × Sy = 9,8 × 16 0,4 / 45 0,2 × 0,35 0,5 = 44,6 м/мин ;

где : Сv, q, m, x, y – постоянные принимаемые согласно таблицы 18 ;

Т – период стойкости инструмента, согласно таблицы 18 ;

Kv = Km × Ku × Kl = 1,0 × 1,0 × 1,0 = 1,0 ;

где : Km – поправка на качество обработки материала, согласно таблицы 19 ;

Ku – поправка на качество инструментального материала, согласно таблицы 20 ;

Kl – коэффициент глубины просверливаемого отверстия, согласно таблицы 21 ;

4. Крутящий момент при сверлении : M=10 ×Сm ×DE ×Sy ×Kp=10×0,035×1,6 2.0 ×0,35 0.8 ×1,0 = 96,7 Н м ;

где : Kр – поправочный коэффициент ;

Согласно данным таблиц 22, 23, 24 выбираются значения Сm , Е, y ;

5. Мощность резания : N = M × n / 9750 = 96,7 × 178 / 9750 = 1,8 кВт ;

где : n = 1000 × V / П × D = 1000 × 44,6 / 3,14 × 16 = 178 об/мин – частота вращения детали ;

Черновое растачивание.

1. Выбор глубины резания : t = 2,5 мм ;

2. Выбор подачи : S = 0,15 мм / об - согласно таблицы 5 ;

3. Расчет скорости резания :

V = Сv × Kn × Kj × Kd × Kф / Tm × tx × Sy = 420× 1× 1× 1× 1 / 120 0.2 × 2,5 0.15 × 0,15 0.2 = 173 м/мин ;

где : Сv – коэфф. зависящий от свойств обрабатываемого материала и твердого сплава ;

Kn – коэфф. зависящий от состояния обрабатываемой поверхности ;

Kj - коэфф. зависящий от главного угла в плане 45О ;

Kd - коэфф. зависящий от критерия затупления резца ;

Kф – коэфф. зависящий от формы передней поверхности резца ;

m, x, y – показатели степени, выбираются согласно табл.8 для

инструмента Т15К6 ;

Т – стойкость инструмента ;

4. Число оборотов шпинделя : n = 1000 × V / П × D =1000× 173 / 3,14 × 16 =2630 об/мин ;

где : D – диаметр обрабатываемой поверхности ;

5. Расчет силы резания и мощности резания при точении :

Тангенциальная составляющая силы резания :

Pz = 10 × Сp × tx × Sy × Vm × Kmp × Kgp × Kdp × Krp × Kvp =

= 10 × 300 × 2,5 1.0 × 0,15 0.75 × 173 -0.15 × 0,99 × 1,05 × 1 × 1 × 1 = 1090 Н ;

где : Сp, x, y, m – принимаются согласно таблицы 13 ;

Согласно таблицы 14 принимаются :

Kgp – поправочный коэффициент, учитывающий передний угол ;

Krp – поправочный коэффициент, учитывающий радиус при вершине, при

r = 1 мм ;

Kdp - поправочный коэффициент, учитывающий износ на задней кромке ;

Kvp – поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане ;

Kmp – поправочный коэффициент, принимается согласно таблицы 15 ;

6. Мощность потребляемая при резании : N = Pz ×V / 1020 × 60 = 1090 × 173 / 1020 × 60 = 3,1 кВт ;

Чистовое растачивание.

1. Выбор глубины резания : t = 0,5 мм ;

2. Выбор подачи : S = 0,5 мм / об - согласно таблицы 5 ;

3. Расчет скорости резания : Сv × Kn / Tm × ty × Sx = 350 / 120 0.2 × 0,5 0.15 × 0,5 0.35 = 190 м / мин ;

4. Расчет частоты вращения шпинделя : n = 1000 × V / П × D = 1000 × 190 / 3,14 ×21 = 2750 об / мин ;

где : D – диаметр обрабатываемой поверхности ;

5. Расчет тангенциальной составляющей силы резания :

Pz = 10 × Сp × tx × Sy × Vm × Kmp × Kgp × Kdp × Krp =

= 10 × 300 × 0,5 1.0 × 0,5 0.75 × 190 -0.15 × 1,0 × 1,0 × 1,05 × 0,99 = 283 Н ;

6. Расчет потребной мощности : N = Pz ×V / 1020 × 60 = 283 × 190 / 1020 × 60 = 0,62 кВт;

Черновое точение окружной поверхности :

1. Выбор глубины резания : t = 3 мм ;

2. Выбор подачи : S = 0,4 мм / об - согласно таблице 4 ;

3. Расчет скорости резания :

V = Сv × Kn × Kj × Kd × Kф / Tm × tx × Sy = 350 × 1 × 1,06 × 0,99 × 1,05 / 120 0.2 × 3 1.0 × 0,4 0.35 = 190 м / мин ;

4. Частота вращения шпинделя : n = 1000 × V / П× D =1000× 190 / 3,14×27 =2240 об/мин ;