Быстрая переналадка, небольшие потери времени, совмещение машинного времени при сверлении дают возможность применять этот станок в условиях серийного и даже мелкосерийного производства.

Сверление отверстий расположенных во взаимно перпендикулярных областях.

Одновременно такие отверстия можно обрабатывать на агрегатных станках, скомпонованных из нормализованных узлов.

Возможные дефекты просверленных отверстий.

1. Диаметр просверленного отверстия немного большее диаметра сверла. Причины: режущие кромки сверла неодинаковой длины. Дефект неисправим.

2. Ось отверстия не совпадает с осью детали. Причина: увод сверла в сторону в начале сверления. Дефект неисправим.

3. Диаметр отверстия больше диаметра сверла и коническое дно ступенчатое. Причина: неодинаковые длина и наклон режущих кромок и оси сверла. Дефект неисправим.

4. размеры отверстия по краям больше, чем в середине. Причина: сверло установлено выше или ниже оси центра.

5. Ось отверстия не совпадает с осью детали в конце отверстия. Причина: в материале (на пути сверления возможны раковина. Дефект неисправим.

6. Шероховатость поверхности отверстия не соответствует заданной. Причина: большая подача сверла, затупилось или неправильно заточено сверло, износ ленточек, нерегулярное удаление стружки из отверстия.

Конструктивные особенности режущего, вспомогательного инструмента и приспособления.

К инструменту, применяемому на агрегатных станках предъявляют повышенные требования, связанные с конструктивными особенностями обрабатываемых деталей и спецификой работы на этих станках.

Инструмент должен иметь малые габариты, что обусловлено близким расположением обрабатываемых поверхностей друг к другу, малыми размерами обрабатываемых деталей и наличием у них конструктивных элементов, затрудняющих доступ инструмента к зоне обработки, а также достаточные жесткость и виброустойчивость, особенно при малых диаметрах и относительно больших длинных инструмента.

Конструкция инструмента не должна препятствовать эффективному удалению стружки из зоны обработки, а также обеспечивать минимум потерь времени на установку и выверку. Также должна быть обеспечена высокая точность под настройки инструмента на размер.

Способы направления инструмента

Применение того или иного метода направления инструмента объясняется соображениями точности и от большого числа технологических факторов

Направление инструмента по кондукторной втулке более распространено в приборостроении. Но применение такого метода ограничивается небольшой глубиной резания (2-3 Æ) с увеличением которой инструмент теряет жесткость.

Переднее направление по обработанному отверстию применяется при соосной обработке длинным, нежестким инструментом отверстия, ранее обработанного с другой стороны, в случаях когда неприемлем другой вид направления.

Переднее направление по кондукторной втулке используется в случаях, когда отверстие, в котором проходит направляющая инструмента, обработано на предыдущей операции или выполнено, например литьём.

Направление по задней и передней направляющим инструмента в кондукторных втулках применяется при последовательной обработке несколькими инструментами глубоких или нескольких соосных отверстий при больших расстояниях между ними, и высоких требований к их соосности .

При конструировании инструмента, направляемого одним из перечисленных способов , необходимо правильно согласовать длины его отдельных участков с соответствующими размерами кондуктора, следя за тем, чтобы инструмент в течение всего времени взаимодействия с деталью имел достаточное направление в соответствии с выбранной схемой.

Вспомогательный инструмент для закрепления осевого инструмента.

При обработке деталей на агрегатных и специальных станках в зависимости от способа и точности обработки применяют различные варианты крепления инструмента : жёсткое, подвижное, в плавающих, качающихся, и самоустанавливающихся патронах.

При обработке на данных станках на нескольких позициях последовательно двумя или большим количеством инструментов действует большое количество факторов , приводящих к несовпадению осей инструмента и обрабатываемого отверстия. Это несовпадение координат направляющих отверстий кондукторных плит с координатами шпинделей, погрешности индексации стола с обрабатываемой деталью, погрешности базирования, различные неточности шпинделя и патрона, неправильная заточка инструмента и т.д.

Цельный и комбинированный режущий инструмент.

При агрегатной или многошпиндельной обработке нашли широкое применение спиральные сверла, которые характеризуются большой экономичностью в результате возможности большого количества переточек, повышенной точностью.

Для устранения поломок сверл и повышения их стойкости важно выбрать длину рабочей части сверла. Длинное сверло при работе прогибается, ü снижается жесткость на скручивание, увеличивается количество поломок.

Широкое применение нашел комбинированный инструмент. Совмещение черновой и чистовой обработки, обработка фасонных, ступенчатых или нескольких соосно расположенных отверстий, совмещение различных операций, выполняется таким инструментом за один проход

Конструкция комбинированного инструмента зависит также от конфигурации и размеров обрабатываемого отверстия, формы, размеров, расположения и количества нескольких соосных отверстий, требований точности, чистоты обработки, величины снимаемого припуска, а также от способа направления инструмента.

Точность обработки при многошпиндельном сверлении

При сверлении отверстий возможны погрешности обработки из-за неточности изготовления станков, приспособлений, сверл, недостаточной жесткости обрабатываемых деталей и т.д. Точность обработки во многом зависит от точности направляющих устройств, точности выполнения расстояний многошпиндельной головки и ориентации между собой.

Точность можно повысить, уменьшая зазор между втулкой и сверлом, увеличивая высоту втулки и уменьшая величину подачи. Но увеличение высоты кондукторной втулки не всегда конструктивно возможно, но дает меньший эффект ,чем уменьшение зазора. Подачу необходимо выбирать из расчета на продольный изгиб сверла.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы на многошпиндельных сверлильных станках возможна при условии, что будут обеспечены обороты шпинделей в пределах 200-400 об.мин, реверс электродвигателя привода вращения шпинделей, обеспечить возможность некоторого осевого перемещения подпружиненного метчика в шпинделях

При разработке технологических операций резьбонарезания необходимо учитывать ряд при выборе схемы и режимов обработки, а также соответствующего вспомогательного инструмента. В процессе необходимо чтобы метчик был точно сцентрирован относительно отверстия и мог правильно установится по нему.

Резьбонарезной патрон должен иметь механизм позволяющий компенсировать несоответствие числа оборотов шпинделя и минутной подачей. Иногда устройства, компенсирующие эти недостатки, предусмотрены в конструкциях насадок.