Страница
6
В рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве:
– общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,011 или на 1,32%;
– общая материалоотдача – увеличилась на 0,016 или на 1,33%.
Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.
Как уже было сказано ранее, факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц.
МЕ = МЕпр * Ксоотн.
∆ МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012
∆ МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012
Баланс отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108
Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,012. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0012.
Теперь проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок.
МО = ВП / МЗ;
МО (факт) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;
МО (план) = 822858,5 / 674034 = 1,221; ∆МО = 0,016
1-я подст.: 822858,5 / 655927,0 = 1,2545 ↑ = 0,0335;
2-я подст.: 811428,5 / 655927,0 = 1,237 ↑ = -0,0175;
Баланс отклонений: 0,0335 + (-0,0175) = 0,016.
В связи с тем, что величина материальных затрат в отчётном периоде по сравнению с планом уменьшилась в связи с более рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,0335. Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,0175.
Методику расчёта влияния на уровень общей материалоёмкости материальных затрат на отдельные изделия можно рассмотреть следующим образом. На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает влияние и изменение частных показателей материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторных можно отразить факторной моделью аддитивного типа:
МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)
Таблица 2.2. | ||||||
Анализ влияния частных показателей. | ||||||
№ п/п | Показатели | План | Факт | Отклонение | ||
абс. | % | |||||
1. |
Выпуск продукции, тыс.грн. | 822 858,5 | 811 428,5 | -11 430,0 | -1,4% | |
2. |
Материальные затраты, тыс.грн. | 674 034,0 | 655 927,0 | -18 107,0 | -2,7% | |
2.1. |
Сырьё и материалы, тыс.грн. | 247 232,0 | 234 112,0 | -13 120,0 | -5,3% | |
2.2. |
Топливо, тыс.грн. | 171 210,0 | 167 515,0 | -3 695,0 | -2,2% | |
2.3. |
Энергия, тыс.грн. | 142 471,0 | 139 678,0 | -2 793,0 | -2,0% | |
2.4. |
Полуфабрикаты, тыс.грн. | 57 313,0 | 63 112,0 | 5 799,0 | 10,1% | |
2.5. |
Другие материалы, тыс.грн. | 55 808,0 | 51 510,0 | -4 298,0 | -7,7% | |
3. |
Общая материалоёмкость | 0,819 | 0,808 | -0,011 | -1,3% | |
3.1. |
Сырьеёмкость | 0,300 | 0,289 | -0,012 | -4,0% | |
3.2. |
Топливоёмкость | 0,208 | 0,206 | -0,002 | -0,8% | |
3.3. |
Энергоёмкость | 0,173 | 0,172 | -0,001 | -0,6% | |
3.4. |
Материалоёмкость по п/ф | 0,070 | 0,078 | 0,008 | 11,7% | |
3.5. |
Материалоёмкость по другим | 0,068 | 0,063 | -0,004 | -6,4% | |