В отношении отдельных видов материалов при установлении норм предусматриваются минимальные потери при транспор­тиро­вании и хранении. В частности, это относится к ма­териалам повы­шенной хрупкости (например, к стеклянным колбам), к сыпучим материалам и жидкостям, подверженным распылению и разбрыз­гиванию.

В самом общем виде состав нормы расхода основных мате­риа­лов может быть выражен следующей формулой[3]:

где Нм — норма расхода материала на единицу продукции;

Пм—полезное содержание материала в готовой продукции;

От — отходы технологические;

От.и — используемая часть техноло­гических отходов;

Оо — отходы и потери организационно-техниче­ского харак­тера;

Оо.п— используемая часть организационно-техни­ческих от­ходов и потерь.

Имеются некоторые особенности при нормировании расхода шихтовых материалов для работы металлургических агрега­тов, химикатов для производства химических продуктов, состава смески для изготовления пряжи и т. п. Эти нормы базируются на техни­ческой рецептуре производства и на прогрессивных показателях выхода годной продукции из единицы затрачиваемых материалов.

Например, при нормировании расхода металлургических ших­товых материалов, идущих на производство тонны год­ного литья, надо, прежде всего, определить нормальный выход годной продукции литейного цеха в процентах к весу металлозавалок. Для этого проводятся неоднократные специальные наблюдения, на основе которых составляется нормальный баланс выхода годной продук­ции по цеху. Вме­сте с тем учитывают разнообразные отходы в виде литни­ков, прибылей, брака, сливов, которые могут подвер­гаться повторному использованию, и безвозвратные отходы в виде угара, мелких сплесков и пр.

В целом ряде случаев возможно применение различной ре­цеп­туры, исходя из которой может быть определен состав шихты в металлургии, смески в текстильной или рецептура в химической промышленности. Задачей экономистов в этих случаях является определение совместно с технологами оптимального состава мате­риалов, которые будут включены в плановую норму расхода.

При определении оптимального состава материалов прихо­дится сталкиваться с необходимостью сокращения расхода остродефи­цитных материалов, снижения издержек производ­ства, соблюдения установленного лимита расхода опреде­ленных видов материалов и т. п.

Решение этой задачи проводится часто с помощью матема­ти­ческих методов, при этом критерием оптимальности дан­ного вари­анта шихты или рецептуры может быть избран тот показатель, который в данных условиях является решаю­щим, — экономия де­фицитных материалов, сокращение за­трат на производство или соблюдение установленного ли­мита расхода.

В ряде случаев выбор вариантов применяемых материалов мо­жет быть произведен без больших математических расче­тов. Для этого достаточно определить соотношение мате­риальных затрат при различных вариантах марок применяе­мых материалов. Сопо­ставление этих данных покажет, на­сколько целесообразно приме­нение тех или иных материа­лов в данном случае. Выбирая опти­мальный вариант рас­кроя или состав материалов, следует учиты­вать, что в зависимости от выбранного варианта могут измениться не только материальные затраты, но и расходы, связанные с обра­боткой. Поэтому окончательно вопрос решается с уче­том степени дефицитности материала, загрузки оборудова­ния, на котором вы­полняется данная работа, различий за­трат, связанных с обработ­кой материалов, эксплуатацион­ных свойств продукции и других производственных усло­вий.

Нормирование расхода вспомогательных материалов и топ­лива.

Методика нормирования вспомогательных материалов уста­нав­ливается в зависимости от их назначения. Вспомога­тельные материалы могут быть разбиты в этом отношении на следующие группы:

а) материалы, расходуемые непосредственно на выпуск про­дукции (красители, упаковочные материалы и др.). Расход их нормируется на единицу готовой продукции»

б) материалы, затрачиваемые на изготовление инструмен­тов, приспособлений и другого технологического оснаще­ния, подлежат нормированию в расчете на единицу соот­ветствующих инструментов или приспособлений;

в) материалы, расходуемые на ремонт оборудования, зда­ний и сооружений, обычно нормируются на условную ре­монтную еди­ницу;

г) материалы, используемые для содержания оборудования и помещения в чистоте (смазочные, обтирочные и др.), нормируются на единицу времени работы оборудования или на единицу пло­щади помещения цеха.

Нормирование расхода топлива производится следующим об­разом:

· технологическое топливо потребляется совершенно так же, как и основные материалы (например, кокс в домен­ном производстве). Поэтому и нормирование его произ­водится аналогично нормирова­нию основных материалов;

· энергетическое топливо используется для приведения в движе­ние паровых молотов и других подобных видов обо­рудования, для сушки леса и других материалов и т. д. Расход его нормируется в условных единицах, а вели­чина нормы определяется в зависи­мости от мощности аг­регата и его энергетической характеристики. При нали­чии на предприятии собственной теплоэлектроцентрали расход топлива нормируется на киловатт-час производи­мой элект­роэнергии и мегакалорию тепла;

· расход топлива на отопление помещений устанавливается в расчете на кубометр помещения, исходя из длительно­сти отопительного сезона, средней разности наружной и внутренней температур за время отопительного сезона, теплопроводности стенового, материала и степени охла­ждения помещения, связанной с назна­чением данного по­мещения.

В связи с тем, что при нормировании расхода многих ви­дов материалов и топлива теоретический расчет затруднен ввиду раз­нообразия факторов, от которых зависит их по­требление, значи­тельно повышается роль анализа передо­вого производственного опыта. Так, нормируя средний расход смазочных материалов на определенное время ра­боты оборудования, производят системати­ческие замеры фактического расхода материалов и фиксируют при этом условия работы машин. По данным таких наблюдений и их анализа проектируют рациональные условия и режимы ра­боты оборудования, а на этой основе устанавливают норму расхода, сма­зочных материалов. Эта работа проводится обычно для установле­ния норм расхода таких материалов по отрасли в целом.

Определение потребности в материальных ресурсов.

Потребность в основных, вспомогательных материалах и топ­ливе определяется на основе норм их расхода.

В связи с различным характером потребления неодинаковых материалов методика определения потребности в них имеет неко­торые особенности.

Потребность в основных материалах определяется на осно­ва­нии производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого изменения запа­сов.

На некоторых предприятиях планируется изменение остатка незавершенного производства. Увеличение его вызывает дополнительную потребность в материалах. Поэтому рас­считанную выше потребность в материалах корректируют на изменение остатка незавершенного производства. Этот корректив вносится исходя из соотношения между стоимо­стью изменения остатка незавершен­ного производства и стоимостью товарной продукции с учетом разной материа­лоемкости незавершенного производства и готовой продук­ции.