Проектирование прядильного производстваРефераты >> Технология >> Проектирование прядильного производства
Образуемые отходы в процессе производства пряжи и ткани желательно использовать в своем производстве, планируя для этого соответствующий ассортимент пряжи и ткани. Это позволяет более рационально использовать сырье.
Перед вложением в смесь отходов производства необходимо подвергнуть их процессу обработки по одному из планов представленных в нормах технологического режима [6], справочнике по шерстопрядению [16], приложении 5. Нормы потерь при обработке отходов производства приведены в настоящем пособии (см. раздел 3). На основании таблицы 5.3 и норм потерь, предусмотренных планом обработки проводят расчет количества обработанных и подготовленных к смешиванию отходов. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 5.4.
Таблица 5.4
Расчет массы отходов в обработанном виде, получаемых за 1 час
|
№ п/п |
Наименование отходов |
Получено в необработанном виде |
Выход из обработки |
Получено в обработанном виде |
Всего в обработанном виде | ||
|
от основы |
от утка |
от основы |
от утка | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1. |
Концы ровницы |
2 |
2 |
0,9 |
1,8 |
1,8 |
3,6 |
|
2. |
Мычка |
0,8 |
0,92 |
1 |
0,8 |
0,9 |
1,7 |
|
3. |
Крутые и крученые концы |
0,61 |
0,83 |
0,9 |
0,55 |
0,75 |
1,3 |
|
4. |
Выпады, очес |
2,17 |
2,17 |
0,65 |
1,4 |
1,4 |
2,8 |
|
5. |
Аппаратный сдир |
0,9 |
0,9 |
0,55 |
0,5 |
0,5 |
1 |
Баланс смеси, отходов и сырья
После расчета полуфабрикатов и отходов, полученных за 1 час по переходам производства, следует провести проверку правильности расчетов. Расчет считается правильным, если для ткани каждого артикула будет соблюдено равенство
(5.1)
113,4+16,8=130,2
где Qc – масса суровой ткани, выработанной за 1 час, кг; Qотх – суммарная масса отходов в необработанном виде, образуемых за 1 час в прядильном и ткацком производствах, при выработке основы и утка; Q5о – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки основной и кромочной пряжи; Q5у – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки уточной пряжи.
Уточнение рецептов смесей
Ранее был принят предварительный состав смесей, так как не было известно, какое количество отходов будет получено в обработанном виде. Теперь же, когда количество отходов известно, следует уточнить рецепты смесей исходя из необходимости полной переработки всех отходов своего производства. Цель уточнения состава смеси заключается в том, чтобы полученную массу отходов в обработанном виде за 1 час полностью использовать в смесях, расходуемых за 1 час. Уточнение смеси для каждого артикула ткани рекомендуется вести в форме таблицы 5.5.
Таблица 5.5
Уточнение рецепта смеси
|
№ п/п |
Наименование компонента смеси |
Процент вложения по предварительному рецепту |
Процент вложения по уточненному Рецепту |
Масса компонентов, расходуемых в смеси, кг/час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Шерсть помесная 64к репейная |
86 |
86 |
112,1 |
|
2. |
Штапельное химическое волокно капрон 350 мТекс |
5 |
8 |
10,5 |
|
3. |
Лом ровничный |
3 |
4 |
5,3 |
|
4. |
Крутые концы |
3 |
1 |
1,3 |
|
5. |
Сдир аппаратный |
3 |
1 |
1 |
|
100% |
100% |
130,2 |
Процент вложения натуральной качественной шерсти в уточненном рецепте оставляют тот же, что и в предварительном рецепте смеси.
Расчет количества сырья, расходуемого со склада
На основании норм потерь сырья при подготовке компонентов к смешиванию, планов подготовок и массы компонентов, расходуемых в смеси за 1 час рассчитывают по каждому компоненту массу сырья, расходуемую со склада и поступающую на каждый переход, применительно к наиболее полному плану обработки. Расчет рекомендуется вести по форме таблицы 5.6. Нормативные значения потери сырья по переходам при подготовке компонентов к смешиванию берутся из источника [19] или приложения 6.
