n – частота вращения барабана, с-1;

,

Мощность P2для смесителей , барабан которых установлен на центральном цапфе:

где η – К.П.Д. привода , для смесителей с барабаном на роликах η=0.7, что учитывает затраты мощности на преодоление сопротивления трения в цапфах осей опорных роликов;

для смесителей с барабаном на центральной цапфе η=0.85;

Кз - коэффициент запаса мощности , Кз = 1.2.

Кинематический расчет механизма вращения лопастей бетоносмесителя

Для выбора редуктора находится крутящий момент на его тихоходном валу , с которым соединен рабочий орган (ротор с лопастями)

где Р - мощность электродвигателя, кВт;

ηред - К.П.Д редуктора. η=0.90;

ωр.о. – угловая скорость рабочего органа , с-1;

Частота вращения n об/сек ротора с лопастями известна из таблиц 2-7 приложение методички.

Число оборотов рабочего органа в минуту

Угловая скорость рабочего органа

,

,

Передаточное число редуктора

По величине крутящего момента Мкр и передаточного числу iред выбирается редуктор планетарный механизм двухсторонний по справочнику «Приводы машин табл. 1.21. стр.50.

Выбор дозаторов

Ранее применявшиеся дозаторы системы АВД выбирались , исходя из емкости по загрузке смесителя . Эта величина Vемк служила количественной характеристикой дозатора и приводилась в его марке. Сейчас , с увеличением количества типоразмеров смесителей , выпускаются дозаторы системы ДБ (для цикличных смесителей ). Они выбираются по массе каждого компонента , расходуемой на замес.

В марке дозатора приводится наибольший предел взвешивания каждого компонента , кг. Для выбора дозатора системы ДБ определяется масса каждого компонента , потребляемая на один замес . Например , масса цемента на один замес смесителя

, кг/замес

Где Ц - масса цемента на 1 м3 готового замеса , кг (исходные данные, прил. 2);

Vг- объем готового замеса в выбранном смесителе, л

Описание способа закрепления машины на фундаменте

Смесители на фундаментах закрепляются при помощи анкерных болтов, при значительном разнообразии конструкций всех их можно разделить на 3 группы:

1. Болты заделывающиеся в тело фундамента наглухо.

2. Болты устанавливаются с изолирующими трубками(съёмные)

3. Болты устанавливаются в готовые фундаменты в просверленные скважины.

Болты I-ой группы обычно снабжаются снизу крюками или, в остальных случаях находят применение болты снабжённые анкерными плитами.

При установке небольших машин допускается устанавливаются болты при бетонировании фундамента(рис. 4а) . В более ответственных они устанавливаются в специальные шахты (рис. 4б) с последующей заливкой раствором.

Типичные конструкции болтов II-ой группы показаны на рис 4в,г,д.

Первая из них (в) является наиболее универсальным и распространенным заземлением в бетонный массив и осуществляется при помощи сварной или литой анкерной плиты с прямоугольным отверстием , в которое вводятся такого же очертания головка болта с последующим поворотом на 90˚ Чтобы упростить установки болтов данного типа и исключить необходимость применить для них специальной опалубки при бетонировании. Последнюю можно заменить стальной трубкой из листовой стали ( рис 4г).

Более экономичной является конструкция анкерного крепления , представленная на (рис( 4д) . Здесь короткий болт ввинчивается в головку специальной закладкой в бетон на достаточную глубину. По этому типу могут устраиваться и устанавливаться только хорошо уравновешенные машины при диаметре болтов не более 20 мм.

Болты, установленные в готовый фундамент в просверленные скважины, делятся на прямые, которые устанавливают с помощью эпоксидного клея. Болты закреплённые последним могут, устанавливаться через отверстия в опорных чашах как до, так и после монтажа оборудования.

Правила Эксплуатации машин.

Использование оборудования в процессе эксплуатации складывается из мероприятий выполняемых перед началом, в процессе и после окончания работы. Для оборудования всех типов необходимо проведение крепёжных и смазочных работ. В то же время возникает необходимость в выполнении ряда специфических операций зависящих от конструкции машины . При эксплуатации бетоносмесительных машин регулярно проверяют работу фракционного устройства , совершенно регулируя его, а так же смесительных лопастей которые влияют на количество перемешивания . При проверке бетоносмесителей с опорным барабаном особое внимание должно быть уделено на состояние концевых выключателей и специальных опорных механизмов , удерживающих барабаны в рабочем положении. При эксплуатации раздатчика бетона основное внимание должно быть обращено на состояние его бункера и ленты. Нужно перед началом работы отчистить от бетона , проверить применение вибраторов на бункере, убедиться в надёжности уплотнения в месте применения , в месте питателя.

При приготовлении бетонной смеси неблагоприятным является большое количество пыли. Для уменьшения количества пыли оборудование подключается к аспирационной системе, вентиляции.

Из большого числа обеспыливающего оборудования наибольшее распространение на заводах железобетонных конструкций, получили циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры. Отделение пыли из воздушных потоков в них происходит в результате действия силы тяжести, а так же в результате диффузии.

В отделениях дозирования , основное снимание должно быть уделено герметичности дозировочных компонентов. Для этого вокруг дозаторов устраиваются резиновые кожухи.

В бетоносмесительном отделении с целью безопасного обслуживания запрещается увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей, ремонт, чистку и осмотр во время работы бетоносмесителя и нахождении посторонних лиц , включение оборудования без подачи звукового сигнала.

В бункерах смотровые люки устраиваются только для осмотра и очистки бункера, но не для спуска в них рабочих. Смотровые люки закрываются решетками и запираются на замок.

Запрещается подогрев материала острым паром. Подогрев вода должен производиться оборудованием с предохранительным клапаном.