В разрывах между блоками по грунту устанавливают с двух сторон в качестве опалубки проектные стеновые блоки. Можно использовать блоки минимальной толщины. В образовавшуюся форму укладывают монолитный бетон с добавкой камня по норме с тщательным уплотнением.

Устройство последующих рядов фундамента засвистит от наличия подвала (трехподполья). При бесподвальном варианте в качестве опалубки в основном используются стеновые блоки за исключением последнего ряда фундамента по наружные стены. В условиях подвала последующие ряды фундамента под внутренние стены – с инвентарной опалубкой, под наружные стены - с инвентарной опалубкой и стеновыми блоками в качестве опалубки. Это решение вносит некоторые изменения как в конструкцию ленточных фундаментов, так и технологию их устройства.

При годовой потребности треста Сегежстрой в стеновых блоках в 1989 году 7,1 тыс.м3 переход на сборно-монолитный вариант наполовину снизил расход стеновых блоков, высвободил автомобильный транспорт для перевозки фундаментных блоков. При этом экономия цемента – 340 т, пиломатериалов – 110 м3, общий экономический эффект – 216 тыс.руб.

Фрагмент развертки:

Подвальный вариант

Наружная стена Внутренняя стена

Бесподвальный вариант

Наружная стена Внутренняя стена

Новая защита от шума

Панель многопустотная звукопоглощающая со щелевой перфорацией – отличное средство для снижения доли отраженной звуковой энергии в помещениях в низкочастотными тональными шумами.

Эффективное использование панелей для создание ограждающих конструкций потолка и стен.

Для снижения гулкости и повышения разборчивости речи и музыки в зрительных помещениях, фойе кинотеатров, залов ожидания вокзалов цели панелей заполняют звукопоглотителем.

Вот некоторые характеристики: коэффициент звукопоглощения – 0,06-0,8 со звукопоглотителями в щелях – 0,05-0,6 с поглотителями кулисного типа – 0,20-0,8; индекс изоляции воздушного шума 46 дБ, ударного шума – 75 дБ.

Экономический эффект – 18 руб/м2 в сравнении с подвесным потолком.

Более чем вдвое ниже сметная стоимость.

РАЗДЕЛ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РАБОТЫ

1.1. КИРПИЧНАЯ КЛАДКА ПЕРЕСЕЧЕНИЯ СТЕН т.2х1,5 КИРПИЧА ПО МСПШ

1.1.1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕМЫ И ЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ.

Каменная кладка – это сооружение или отдельная конструкция из камней (кирпичей), уложенных на строительном растворе в определенном порядке. По сложности кладка подразделяется на следующие виды: простейшая – стены наружные и внутренние без архитектурного оформления, не считая карнизов; простой сложности – это карнизы, пояски, сандрики, пилястры, полуколонны, проемы криволинейного очертания и др.; средней сложности – стены с усложненными частями не превышающие 20% площади всех стен; особо сложная кладка – это арки, своды и другие конструкции сплошного очертания.

Кладка наружных и внутренних верст – наиболее трудоемкая операция и ее должны выполнять каменщики высокой квалификации. Производительность труда при укладке кирпича в конструкцию зависит от соотношения количества кирпича в верстах и забутке, т.е. от системы перевязки кладки. В этом отношении многорядная система перевязки менее трудоемкая, чем цепная. При пятирядной перевязки стен толщиной в 2 кирпича в версты укладывают в 1,3 раза меньше кирпичей чем при цепной (однорядной). Это значительно облегчает работу каменщика , так как укладка ложковых кирпичей по шнуру производительнее, чем тычковых; при этом проще соблюдается точность перевязки, сокращается количество попеременных швов кладки, требующих аккуратность в работе, резко сокращается применение трехчетверок кирпича.

1.1.2. МАТЕРИАЛ И ЕГО СВОЙСТВА

Для выполнения кирпичной кладки применяют следующие материалы: обыкновенный глиняный кирпич, растворы. Глиняный кирпич изготавливают способом пластического или полусухого прессования. После обжига он приобретает темно-красный или светлый оттенок, зависящий от содержания в глине окислов железа.

Обыкновенный глиняный кирпич в зависимости от предела прочности имеет марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300 и выпускается двух видов: ординарный сплошной или пустотелый размером 250х120х65 мм и модульный со сквозными или несквозными пустотами размером 250х120х88 мм массой 4 кг. Для выполнения кирпичной кладки применяют целые и неполномерные кирпичи.

Вяжущие материалы

Неорганические вяжущие: цемент, известь, гипс и глина под влиянием внутренних физико-химических процессов способны превращается из жидкого или тестообразного состояния в твердое, связывая при этом в единое целое другие материалы.

Вяжущие материалы бывают воздушные гидравлические: к воздушным относятся: воздушная известь, гипс, глина. Они способны твердеть и сохранять свою прочность только на воздухе.

К гидравлическим относятся: цемент, известь гидравлическая. Они способны сохранять прочность и твердость, как на воздухе, так и в воде.

Раствором называется смесь из вяжущего, воды и песка, затвердевающая после укладки.

Кладочные растворы подразделяются на тяжелые (холодные) объемной массой более 1500 кг/м3, где заполнителем является песок, и мелкие (теплый) объемной массой менее 1500 кг/м3, приготовленные с применением песка из керамзита, пемзы, туфа, легких шлаков и др. По виду вяжущего растворы бывают: цементные, известковые, глиняные и др. «сложные» (из двух и более простых вяжущих материалов) например: известково-цементные, цементно-глиняные, известково-глиняные, известково-гипсовые и др.

По качеству вяжущего: «жирные» с большим содержанием вяжущих, например, цементные или известковые (состава одна объемная часть цемента или извести и до трех частей песка, 1:1, 1:2, 1:3); «тощие» с меньшим содержанием вяжущих – состава 1:5; 1:6; 1:8.

По пределу прочности на сжатие (временному сопротивлению) на марки 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200.

По морозостойкости: на марки 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300.

По назначению: для каменной кладки, для монтажа панелей и блоков, для заделки стыков.

1.1.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ И ЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ

Технологический процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций натягивание шнура причалки, подача и раскладка раствора, укладка кирпичей на растворе, подготовка неполномерных кирпичей.

Натягивание шнура причалки

Шнур причалка натягивают для того, чтобы получить прямолинейность кладки и ряды одинаковой толщины. Для определения толщины горизонтального шва берут участок высотой в 1 м подсчитывают количество рядов: 1 м делят на количество рядов, например в 1 м – 13 рядов 100 : 13 = 77 – 65 = 12 мм. Шов допустимый: 10-12 мм.

Шнур причалку натягивают при помощи гвоздей забитых в швы кладки. Шнур привязывают двойной петлей. Шнур натягивают для наружной версты для каждого ряда, а для внутренней версты через 3-4 ряда. Чтобы шнур не провисал, укладывают маячные кирпичи на расстоянии 5-10 м друг от друга. При помощи гвоздей натягивать шнур причалку не удобно, затрачивается много рабочего времени. Каменщик Огарков изобрел скобу. Острый конец скобы забивают в шов кладки. Тупой конец укладывают на маячный кирпич и получают линию натяжения шнура. Сложив кладку одного ряда скобу поворачивают не вытаскивая из шва и получают новую линию натяжения шнура. При помощи скобы можно сложить пять рядов кладки. Наиболее передовым способом для натягивания шнура причалки, является применение порядовки. Порядовки бывают деревянные и металлические. Металлические устанавливают на углах здания. Промежуточные деревянные порядовки устанавливают на прямых участках через 10-20 м. С помощью порядовок можно кладку высотой 1 этаж.