Применяемая оснастка.

С помощью резьбовых фрез системы TMS (рис.25) можно обрабатывать резьбы:

1. очень крупных деталей;

2. на деталях, которые трудно или невозможно закрепить на токарном станке для нарезания резьбы резцом;

3. на несимметричных деталях, имеющих при вращении значительный дисбаланс;

4. в глухих отверстиях без канавок для выхода резьбового инструмента;

5. при очень больших диаметрах резьбы.

Рис.25. Оправки для резьбовых фрез.

По сравнению с другими способами обработки резьбы система TMS дает определенные преимущества:

В первую очередь, это сокращение машинного времени благодаря высоким скоростям резания и подачам, возможность полной обработки за один переход, получении полного по глубине профиля резьбы за один рабочий ход. Благодаря получению короткой, легко удаляемой стружки, возможно сокращение связанного с удалением стружки вспомогательного времени.

Кроме того, возможно сокращение складского запаса инструмента благодаря применению:

1. одного инструмента для левых и правых резьб;

2. одного корпуса фрезы для наружной и внутренней резьбы, а также для резьб различного профиля и шага;

3. наличию на каждой пластине двух режущих кромок;

4. нанесенному на пластины износостойкому покрытию, повышающему их стойкость.

Таким образом, система TMS представляет собой системное решение для высокоточного и экономичного фрезерования резьбы для всех случаев применения.

Для настройки гребенчатых и дисковых фрез, применяется специальное приспособление с индикатором (рис.26). Регулировка гребенок осуществляется перестановкой звездочки З (рис.13), у которой число зубьев на одном венце на один больше, чем на другом.

Рис.26. Приспособление для настройки фрезы.

Это приспособление дает возможность настраивать фрезу с точностью 0,01—0,03 мм в зависимости от числа зубьев звездочки и диаметра гребенок. Точность настройки возрастает с увеличением числа зубьев звездочки и уменьшением диаметра гребенки и переднего угла γ.

Заточка гребенок по передней грани производится в комплекте. Вращением гребенок вокруг оси можно получить любые передний и задний углы, в сумме равные углу заточки.

Насадные фрезы (дисковые и т.п.) базируют по отверстию на оправке, имеющей шпонку для передачи крутящего момента. Фрезы устанавливают на оправке, фиксируют опорными кольцами и зажимают гайкой. Оправку с фрезой или набором крепят одним концом в шпинделе, а другим – в серьге или подвеске. В случае консольного закрепления оправку устанавливают только в посадочном отверстии шпинделя.

Оборудование для обработки резьбы.

Так как фрезерование резьбы является одним из наиболее производительных методов обработки и применяется в серийном и массовом производстве, то существует много видов резьбофрезерных станков.

Они могут быть подразделены на станки общего назначения и специального. Резьбофрезерные станки относятся к станкам специального назначения, так как они предназначены только для одного вида обработки.

Резьбообрабатывающие станки – это металлорежущие станки, предназначенные для получения и обработки резьбы. К резьбообрабатывающим станкам относятся: болторезные станки, гайконарезные станки, резьбонакатные автоматы, резъбофрезерные станки, резъбошлифовальные станки. Резьбу нарезают также на трубообрабатывающих, токарно-винторезных, револьверных, сверлильных, расточных, карусельных и др. станках.

Резьбофрезерные станки – этометаллорежущие станки, предназначенные для нарезания наружной и внутренней резьбы резьбовой фрезой. При получении резьбы на резьбообрабатывающем станке заготовка и фреза совершают несколько движений:

1. вращение фрезы вокруг своей оси (главное движение);

2. медленное вращение заготовки (круговая подача);

3. продольное (осевое) перемещение заготовки или фрезы (продольная подача, равная шагу нарезаемой резьбы за один оборот заготовки);

4. врезание фрезы на глубину резьбы (радиальная подача).

Изготовляются полуавтоматические и автоматические Резьбофрезерные станки, предназначенные для нарезания наружной и внутренней резьб с крупным шагом на большой длине дисковыми фрезами и резьб с мелким шагом на коротких участках гребенчатыми фрезами, у которых шаг витков равен шагу нарезаемой резьбы за 1,25-1,5 оборота заготовки.

Для фрезерования длинных винтов разных шагов и длинных червяков большого модуля применяют станки, на которых обработку производят дисковыми фрезами. Для фрезерования коротких резьб с малым шагом применяют станки, работающие гребенчатыми (групповыми) резьбовыми фрезами с кольцевыми витками. Обязательным условием при работе гребенчатыми фрезами является соответствие шага витков фрезы шагу нарезаемой резьбы.

Например, на резьбофрезерном станке 561 можно выполнять следующие операции:

· нарезать резьбу дисковыми фрезами;

· фрезеровать винтовые канавки дисковыми фрезами;

· фрезеровать прямые канавки дисковыми фрезами;

· нарезать прямозубые зубчатые колеса и шлицевые валы червячными фрезами методом обкатки.

Станок модели 561 не соответствует требованиям нарезки резьбы в производстве, поэтому стали разрабатывать новые модели станков.

Такой как, резьбофрезерный станок 5Б63. Который предназначен для фрезерования коротких наружных и внутренних резьб гребенчатыми фрезами в условиях крупносерийного и массового производства. В котором фреза, установленная в шпинделе фрезерной головки, получает главное вращательное движение. Каретка фрезерной головки по горизонтальным направляющим станины. Заготовке, закрепленной в патроне бабки изделия, сообщается круговая подача. Фрезерная головка имеет поперечную подачу для врезания в направлении к заготовке.

В настоящее время в промышленности работают резьбофрезерные станки мод. 5К63, КТ-86 и фирм: Хассе- Врезе, Викман, Хансон Витней (иностранные станки моделей 30-х годов). Эти станки имеют низкую производительность, неравномерность процесса резьбообработки, большую огранку и карманы на поверхности, обработанной детали, что является следствием применения фрез внешнего касания, имеющих малую длину контакта режущей кромки инструмента с изделием

Повышение производительности процесса резьбофрезерования и улучшение качества резьбы достигается применением охватывающего резьбофрезерования. Использовать на перечисленных выше станках, охватывающие фрезы невозможно, так как часть станков конструктивно не позволяет применять фрезы, а остальные станки имеют малую мощность, низкую жесткость и заниженные режимы обработки.

Разработано техническое задание с эскизной проработкой на гамму из 3-х резьбофрезерных станков, у которой базовый станок полностью заменяет станок мод.5К63 и дает возможность нарезать резьбу, как охватывающими головками, так и фрезами внешнего касания.

Поэтому ЭНИМСом был спроектирован и изготовлен станок модели МА-11, дающий возможность обрабатывать детали как охватывающими резьбовыми головками, так и обычными гребенчатыми фрезами внешнего касания, улучшить качество деталей и значительно повысить стойкость инструмента между переточками гребенками. Так как обработка полного профиля резьбовой части фрезы производится за 2—3 смены. При этом одной правки круга хватает на 2—З фрезы. Круг правится на станке при помощи специального приспособления абразивным чашечным кругом типа К3.