Изучение конструкции червячного редуктора и всей установки. Лабораторная работаРефераты >> Технология >> Изучение конструкции червячного редуктора и всей установки. Лабораторная работа
– коэффициент диаметра червяка;
– модуль зацепления.
Значение определяют из выражения
(7)
Примечание: значение приведённого угла трения на рис. дано с учётом потерь на перемешивание масла и потерь в опорах валов.
Подставив КПД элементов установки в исходную формулу (1), определяем КПД всей установки.
Порядок выполнения работы.
По формулам (1) .(7) определяют КПД установки аналитическим путем для двух частот вращения – и . Определяют КПД червячного редуктора экспериментально на установке. Для этого устанавливают стрелки индикаторов электродвигателя и тормоза 13 (см. рис.) и 14 на ноль поворотом внешнего кольца индикаторов. Включают установку на одну из частот, например . При подаче электрического тока в обмотку статора электродвигателя 1 ротор получает момент вращения, а статор – реактивный момент, ему равный и направленный в противоположную сторону. Так как статор находится во взвешенном состоянии, то под действием реактивного момента он в зависимости от снимаемого с вала червячного колеса крутящего момента , отклоняется от первоначального положения. Угловые перемещения корпуса статора электродвигателя от первоначального положения измеряют числом делений , на которое отклоняется стрелка индикатора. Эксперимент проводит группа студентов. Одновременно записывают число делений с индикатора электродвигателя 13 и число делений с индикатора тормоза 14. Показания обоих индикаторов заносят в таблицу. С помощью рукоятки 15 плавно увеличивают силу прижатая колодок к тормозному шкиву 4, увеличивая момент торможения на выходном валу червячного редуктора. С увеличением момента торможения увеличивается угловое перемещение колодочного тормоза, измеряемое числом делений , на которое отклонится стрелка индикатора пружины тормоза.
Завинчивают рукоятку 15 винта 16 до тех пор, пока стрелка индикатора 13 не отклонится примерно на двадцать делений. Снова одновременно снимают показания с обоих индикаторов. Нагружение повторяют 5-6 раз и результаты заносят в таблицу. С помощью рукоятки 15 снимают нагрузку на тормозном шкиве. Переключают установку на другую частоту вращения и повторяют опыт.
Обработка результатов эксперимента
Переводят показания индикаторов пружин в крутящие моменты на валу электродвигателя , и на валу тормоза в Н·м по тарировочным графикам или по формулам:
где и – коэффициенты пропорциональности;
Н·м/дел., Н·м/дел.
Измеряемые параметры | Расчётные параметры | |||
делений | делений | Н·м | Н·м |
|
при | ||||
11 | 0 | 1,166 | 0 | 0 |
13,5 | 20 | 1,431 | 6,5 | 0,22 |
18 | 40 | 1,908 | 13 | 0,33 |
19 | 60 | 2,014 | 19,5 | 0,47 |
22 | 80 | 2,332 | 26 | 0,54 |
Определяют передаточное число редуктора
Определяют КПД установки для каждой ступени нагружения по формуле
На основании полученных данных строят график зависимости КПД установки от крутящего момента на выходном валу , наносят на график значения КПД установки , полученные аналитическим путём.