К основным недостаткам такого устройства можно отнести высокие требования к чувствительности датчика и необходимость распознавать несколько различных типов входного сигнала, зависящих от массы тары.

Достоинства следующие: отсутствие движущихся частей, возможность изменения тары на транспортировочной ленте без перенастройки рабочих органов устройства.

Ещё одним типом счётчиков бутылок являются ёмкостные счётчики. Принцип их действия основан на том, что при внесении в плоскопластинчатый конденсатор объекта, имеющего диэлектрическую проницаемость, отличную от диэлектрической проницаемости воздуха, его ёмкость изменяется. Такой счётчик имеет следующее устройство: две пластины, выполняющие роль обкладок конденсатора, устанавливаются по обе стороны от транспортировочной ленты. При прохождении бутылки между пластинами изменяется модуляция сигнала, поступающего на счётчик.

Основным недостатком устройств такого типа является их высокая стоимость, обусловленная необходимостью включать в цепь регистрации импульсов осциллограф.

Достоинством является то, что счётчик можно использовать без дополнительной перенастройки для тары любой ёмкости.

Находят применение и другие типы счётчиков: электромагнитные, индукционные, импульсные, но они имеют более высокую стоимость, либо невысокую технологичность, поэтому применяются значительно реже.

Выбор типа счётчика бутылок для производства обуславливается характером и объёмом производимой продукции.

2. Технологическая часть

Припуски должны быть разделены на общие и межоперационные. Под общим припуском понимают припуск, снижаемый в течении всего процесса обработки данной поверхности - от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационным называют припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции. Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла и точности размеров деталей при наименьшем расходе материала наименьшей себестоимости детали.

При установлении размеров припусков на обработку указывают допустимое отклонение от них, т.е. допуски на размеры заготовки, т.к. получить заготовку точно установленных размеров невозможно.

При установлении размеров припусков на обработку указывают допустимые отклонения от них, т.е. допуски на размеры заготовки, т.к. получить заготовку точно установленных размеров невозможно.

Размер припуска зависит от толщены поверхностного поврежденного слоя, т.е. от толщены корки для литых заготовок, обезуглероженного слоя для проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин, пор, и пр., а также от неизбежных производственных и технологических погрешностей, зависящих от способа изготовления заготовки, её формы и размеров, способа обработки, геометрических погрешностей станка и других факторов.

В производственных условиях размеры припусков устанавливают на основании опыта; при этом используются различные нормативные таблицы, входами в которые являются геометрические размеры детали конструктивные формы, точность обработки и чистоты поверхности.

1. Расчет режимов резания.

Расчет режима резания при токарной обработке.

Деталь – звёздочка сварная. Материал сталь 45;

s в = 61 кг-с/ мм 2 ;

Режущий инструмент - токарный проходной резец из быстрорежущей стали Т5К10, правый, стойкость резца - 90 мин .

Оборудование - токарно - винторезный станок 1М 61

Необходимо рассчитать режим резания при токарной обработке цилиндрической поверхности с диаметра Æ 87,66 мм; до диаметра Æ 60 мм; по 5 классу, на длине 12 мм .

1) .Определяем припуск на механическую обработку и глубину резания :

мм

Учитывается что припуск до 2мм срезается за один проход, принимаем i = 7, где i - число проходов, то;

мм

2. Назначаем подачу для первого точения: - 0,4 мм/об проверяем выбранную подачу с паспортной подачей станка 1М 61:

Sст = 0,08 ¸ 1,9 мм/об

Z = 24 ( число ступеней подач )

Smax = Smin ´ jz - 1 ;

;

Рассчитаем значение подач по ступеням :

S10 = S1 ´ j 9 = 0,08 ´ 1,15 9 = 0,28 мм/об

S11 = S10 ´ j = 0,28 ´ 1,15 = 0,32 мм/об

S12 = S11 ´ j = 0,32 ´ 1,15 = 0,368 мм/об

S13 = S12 ´ j = 0,368 ´ 1,15 = 0,423 мм/об

В качестве расчетной принимаем ближайшую меньшую :

Sp = S12 = 0,368 мм/об

3) . Определяем расчётную скорость резания:

, где

Kv - поправочный кооэфициент, учитывающий реальные условия резания

; где

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала.

- поправочный коэффициент на материал режущей части инструмента.

Для Т5К10 = 0.65; (таб. 2)

= поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца:

Для Т = 90 мин. = 0.92 (таб. 3)

= поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок

(таб. 4) = 1.0

Находим:

=

- коэффициент зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;

Т - принятый период стойкости резца (Т = 90 мин)

Значения - находим по таблице 5, для стали при S > 0.3;

то ;

4. Определяем расчётную частоту вращения ;

, где D - диаметр детали.

;

По паспорту станка 1М61

= 12.5 об/мин;