Восстановление герметичности стыков бутилкаучуковыми мастиками гермабутил-УМ и гермабутил-2М по третьему варианту включает следующие операции: подготовку бетонной поверхности, приготовление рабочего состава праймера, нанесение праймера на стыкуемые поверхности, приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики, укладку бутилкаучуковой мастики, нанесение защитного покрытия.

В процессе подготовки бетонную поверхность очищают от фасадной окраски, пыли, грязи и т.д., удаляют с нее жирные пятна, заделывают трещины, околы и раковины, сушат поверхность (при работе с мастикой гермабутил-УМ).

Для приготовления рабочего состава праймера проверяют сроки хранения и комплектность его компонентов в соответствии с паспортными данными, контролируют состояние герметичности упаковки, взвешивают компоненты праймера в отдельных емкостях и тщательно перемешивают. Отдозированные компоненты праймера хранят только в герметичной таре. Праймер готовят небольшими порциями, с тем чтобы их можно было расходовать в течение 1…2 ч. Чем меньше срок выдерживания их перед употреблением, тем ниже их вязкость и больше глубина проникновения вглубь бетона.

Рабочий состав праймера наносят на поверхности панелей установкой СО-21 или пистолетом-распылителем СО-24А. Допускается нанесение праймера вручную кистью или валиком. Глубина пропитки стыкуемых поверхностей зависит от пористости бетона, концентрации праймера и времени пропитки. Поэтомму концентрация первого слоя праймера должна быть 7…10, второго – до 30%. Это позволяет лучше закрепить бетонную поверхность и создать надежную подоснову для мастики.

Приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики (концентрацией 40%) включает проверку комплектности и сроков хранения компонентов в соответствии с паспортными данными; распаковку компонентов, взвешивание их в отдельных емкостях и загрузку в смесительно-заправочное устройство, перемешивание компонентов, набивку шприц-тубов.

Срок годности компонентов мастики – 6 мес при хранении в герметичной таре. Нарушение герметичности обусловливает испарение растворителя и снижение срока годности. Чтобы восстановить вязкость компонентов, при тщательном перемешивании вводят растворитель (уйт-спирит). При попадании влаги мастика становится непригодной.

Компоненты мастики гермабутил перемешивают в равных количествах в течение 5…10 мин с помощью электродрели, в патрон которой вставлен стержень с лопаткой. Качество перемешивания считается удовлетвориетльным при достижении равномерной окраски всей смеси.

Рабочий состав наносят на поверхность пневматическим шприцем сосменными насадками (рис. 1) конструкции ЦНИИОМТП.

Рис.1. Герметизация стыка тиоколовым герметиком с устройством компенсационной основы

1 – цементно песчаная заделка; 2 – поилимерная пленка; 3 - тиоколовый герметик; 4 - стыкуемая панель

Свободный выход мастики из шприца и равномерность ее укладки на поверхности обеспечиваются поступлением от компрессора сжатого воздуха под давлением 0,3…0,4 МПа. Насадка должна быть такой, чтобы мастика заходила на поверхность панели не менее чем на 30 мм с каждой стороны, а толщина пленки за один проход была не менее 3 мм.

Ремонт стыков без армирования стеклотканью выполняют рабочим составом мастики 40%-ой концентрации; при армировании концентрацию снижают до 25%.

В состав работ по ремонту стыков с армированием слоя мастики стеклотканью входят следующие процессы: ремонт цементно-песчаной заделки с обязательным приданием ей формы вогнутого мениска; подготовка поверхности стыка и кромок прилегающих панелей к оклеечной герметизации; праймерование подготовленных поверхностей панелей мастикой 10%-ной концентрации; нанесение невулканизирующего компонента №2 (толщина слоя – не менее 0,3 мм); промазывание концов полосы стеклоткани тем же компонентом; наклеивание стеклоткани на кромки прилегающих панелей с прикатыванием резиновым валиком и устройством провеса по оси стыка; нанесение мастики на стеклоткань и за ее концы на расстояние 10 мм с каждой стороны; устройство защитного покрытия.

2.1.4 Восстановление герметичности стыков нетвердеющими герметиками

При восстановлении герметичности стыков нетвердеющими герметиками вы полняют следующие работы: расчищают устье стыка, подготавливают герметизируемые поверхности и полость стыка, набивают мастикой и подогревают гильзы, вводят герметик в полость стыка, зачеканивают устье стыка. Первые две операции выполняют аналогично работам при восстановлении герметичности с применением самотвердеющих герметиков.

Рис.2. Армирование нетвердеющей мастики в полости стыка

а) деревянной рейкой б) пористой резиновой

прокладкой

1 – стыкуемые панели; 2 – цементно-песчаная заделка (с канавкой); 3 – нетвердеющая мастика; 4 – (а) рейка или (б) пористая прокладка

Герметики УМС-50 и МПС поставляют в специальных гильзах, ящиках, банках или полиэтиленовых мешках. При поставке в гильзах процесс подготовки заключается в нагреве гильзы в термостате. В остальных случаях наполняю герметиком гильзы. Рабочая температура мастики МПС должна быть в пределах 20…50, а мастики УМС-50 – 80…110°С.

Разогретую гильзу вставляют в шприц, и герметик под давлением сжатого воздуха (4…5МПа) через эллипсовидную насадку поступает в стык. Плавное выдавливание мастики достигается регулированием подачи воздуха. Насадку заводят в стык почти до упора и задерживают на одном месте до тех пор, пока мастика не заполнит нужное сечение. Затем шприц медленно перемещают на новое место. Мастику (еще не остывшую) разравнивают деревянной расшивкой; при этом следует прилагать усилие для обжатия мастики в стыке. Мастика должна образовать слой толщтной 20…25 мм.

При герметизации стыков шириной 20…60 мм нагнетаемую мастику армируют на всю высоту панели (рис. 2). Для этого используют пористые резиновые прокладки (жгуты пороизола, гернита) или антисептированную деревянную рейку сечение 10´15 мм. В этом случае в стык укладывают первый слой мастики, к нему прижимают армирующий материал, затем укладывают второй слой мастики.

Поверх мастики наносят гидрофобизирующий цементно-песчаный раствор (1:3) с добавками асбестовой мелочи. Гидрофобизация достигается введением в раствор кремнеорганической жидкости ГК-10 или ГКЖ-11.

Мастика бутепрол поступает на ремонтно-строительные площадки в брикетах, обернутых полиэтиленовой пленкой. Для обеспечения нормальной работы с мастикой ее температуры поддерживают в пределах 15…20°С. толщина слоя мастики в стыках – 20…30 мм; расход на 1м стыка – 0,7…1 кг.

При использовании мастики бутепрол очищенные от старого герметика и цементно-песчаной заделки полости стыка праймеруют. В качестве праймера используют гермабутил-УМ разжиженный бензином БР до концентрации 10% (в пересчете на сухой остаток). Полость стыка заполняют герметиком с помощью электрогерметизатора «Стык-20».

2.2.Герметизация стыков ленточными и прокладочными герметиками

2.2.1 Герметизация стыков самоклеящейся лентой

Восстановление герметичности стыка самоклеящейся лентой герлен выполняют в следующем порядке: ремонтируют цементно-песчаную заделку стыка, очищают поверхность стыка и кромки прилегающих панелей, приготавливают и наносят праймер, наклеивают ленту.