120 мин 10 мин 120 мин 45 мин 120мин 10 мин 120мин

3. Определение эффективности проекта

3.1. Снижение трудоемкости операции в результате оптимизации трудового процесса:

tT = t1 – t2 = 0,4739 - 0,1963 = 0,2776

3.2. Резервы времени, связанные с совершенствованием обслуживания рабочих мест:

- исключены затраты времени , связанные с обеспечением инструментами (эту работу выполняет отдельный рабочий, обслуживающий несколько станков одновременно).

- Экономия времени-14,4 мин.;

- уменьшены затраты времени, связанные с ожиданием ремонтников и наладкой - 15,84мин.

Итого: 30,24 мин.

3.3. Резервы времени, связанные с улучшением условий труда:

t y = t 1 * (k уп – k уб ) = 0,4739 * (1 - 0,9604) = 0,012

4. Суммарное снижение трудоемкости операции:

T = tT + t0/Nc + Ty = 0,2776 + 0,39 + 0,019 = 0,6866

5. Процент снижения трудоемкости продукции:

a = tl-t2 * 100%= 0,4739-0,1963 *100% = 58,58%

tl 0,4739

6. Возможное повышение производительности труда:

b = 100 * a = 142%

100 - a

7. Экономия численности работников:

P = T * Nг = 0,6866 * 19404 =0,11

Fp *Kb 820 * 60 * 1,1

8. Экономия по основной заработной плате:

T*Nг

Сз = Сч * Кдоп * Ксс *--------- = 5500 * 1,3 * 1,35 * 222 = 2143303 pу6.

60

9. Необходимые капитальные вложения:

-капитальные вложения, связанные с оснащением рабочего места- 90000 руб.;

-капитальные вложения, вязанные с улучшением условий труда- 110000 руб.

Итого: 200000 руб.

10. Срок окупаемости капитальных вложений:

200000 / 2143303 * 252 = 23 дня

Заключение

В результате проведения расчетов и поиска путей рационализации трудового процесса была оптимизирована структура трудового процесса фрезеровщика, в результате чего удалось достичь следующий результатов: повысить эффективность труда рабочего - фрезеровщика, увеличить производительность его труда, добиться роста экономический эффект в целом.