План

Введение……………………………………………………………………….3

1. Безопасность производственной деятельности……………………… 5

2. Устойчивость работы объектов экономики ………………………… 8

Понятие об устойчивости объекта ……………………………………9

Методика оценки устойчивости ………………………………………10

Основные мероприятия по повышению устойчивости объекта ….11

Заключение …………………………………………….……………………19

Использованная литература …………………………………………… .21

Введение

Защита рабочих и служащих объекта в чрезвычайных ситуациях (ЧС) представляет собой систему социально – экономических, организационных, технических и лечебно – профилактических мероприятий и средств, а также законодательных актов, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Защита рабочих и служащих выявляет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин и создания, безопасных и благоприятных для человека условий труда.

С вопросами защиты рабочих и служащих объекта в ЧС неразрывно связанно и решение вопросов охраны природы.

Сложность стоящих перед защитой рабочих и служащих задач требует использования достижений и выводов многих научных дисциплин, прямо или косвенно связанных с задачами создания здоровых и безопасных условий труда.

Так как главным объектом защиты является человек в процессе труда, то при разработке требований производственной санитарии используются результаты исследований ряда медицинских и биологических дисциплин.

Успех в решении проблем защиты в большой степени зависит от безопасности функционирования объектов экономики (ОЭ). Эта безопасность в свою очередь зависит от многих факторов: физико-химических свойств сырья, полупродуктов и продуктов, от характера технологического процесса, от конструкции и надежности оборудования, условий хранения и транспортирования материалов, состояния контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, эффективности средств противоаварийной защиты и т. д. Кроме того, безопасность производства в значительной степени зависит от уровня организации профилактической работы, своевременности и качества планово-предупредительных ремонтных работ, подготовленности и практических навыков персонала, системы надзора за состоянием технических средств противоаварийной защиты.

Наличие такого количества факторов, от которых зависит безопасность функционирования ОЭ, делает эту проблему крайне сложной.

1. Безопасность производственной деятельности

Наибольшую опасность для жизнедеятельности производствен­ного персонала представляют аварии и катастрофы технических сис­тем.

Под аварией понимают непредвиденную внезапную оста­новку или нарушение нормальной (штатной) работы производствен­ного (технологического) процесса. Как правило, авария сопровож­дается повреждением или уничтожением техники и других матери­альных ценностей, а также травматизмом работников технических систем и случайно оказавшихся на месте аварии других людей. След­ствием аварий могут быть пожары и взрывы, которые усугубляют их негативное воздействие на безопасность людей и окружающей среды.

Катастрофой называют внезапное бедствие, событие в технической системе или природной среде, влекущее за собой тра­гические последствия — разрушение зданий, сооружении и других компонентов технических систем, уничтожение материальных цен­ностей и гибель людей. Катастрофы и аварии, как правило, сопро­вождаются пожарами и взрывами, затрудняющими оказание помо­щи пострадавшим и ликвидацию последствий этих чрезвычайных происшествий.

Причинами аварий и катастроф могут являться стихийные бед­ствия, нарушения режимов технологических процессов (несоблюде­ние технологической дисциплины) либо правил эксплуатации про­изводственного, энергетического, транспортного и др. оборудова­ния, а также правил техники безопасности. Особо тяжкие последствия имеют аварии и катастрофы на предпри­ятиях атомной, химической, газовой, горнодобывающей промыш­ленности, на железнодорожном, автомобильном, воздушном и вод­ном транспорте. Такие аварии и катастрофы зачастую оказывают губительное влияние не только на людей, но и на природную среду, вызывая загазованность атмосферы, разливы на суше и воде нефти, нефтепродуктов, агрессивных жидкостей, сильнодействующих ядо­витых веществ (СДЯВ), выбросы радионуклидов.

В последние годы число крупных аварий и катастроф неуклонно возрастает во всем мире, в том числе и в России. Для выявленияихобщих закономерностей в РФ создана компьютерная база данных, названная Банком аварийных ситуаций (БАС). Здесь содержатся све­дения о чрезвычайных происшествиях во многих отраслях экономи­ки; генезис и детали происшествий; главные ошибки производственного персонала; размеры ущерба; программа расчета сил и средств, необходимых для ликвидации этих последствий. БАС используется при обучении специалистов производства и спасателей, а также для профилактики аварийных ситуаций.

Общепризнанно, что все современные технические системы не яв­ляются абсолютно безопасными. Объективно они всегда потенци­ально опасны, так как в них происходят процессы (явления) и со­держатся объекты, способные в определенных условиях нанести ущерб (вред) здоровью человека и даже лишить его жизни. Данные процессы и объекты, действующие на организм человека непосред­ственно или косвенно, принято называть опасными и вредными фак­торами. Эти факторы действуют во внешне определенной области пространства, которую называют опасной зоной.

Нахождение человека в данной зоне и нарушение им правил без­опасности может привести к несчастным случаям, т.е. травме, ава­рии, катастрофе. Опасность может быть оценена количественно, на­пример, величиной риска. Риск понимается как возможность (веро­ятность) возникновения нежелательного события за определенный отрезок времени. Величина риска и обратная величина —уровень без­опасности — зависят от конкретных условий и обстоятельств, в ко­торых протекает жизнь и деятельность человека, а также от его пси­хофизиологических свойств, определяющих его поведение при на­хождении в опасной зоне.

Риск в производственной среде определяется прежде всего тех­ническими факторами: устойчивостью работы машин, оборудова­ния, инструментов, приспособлений, а также методами технологии и организации производства, условиями микроклимата на рабочем месте. Именно эти факторы при неблагоприятном стечении обстоя­тельств становятся вредными и опасными для работников, приводя­щими к травмам, заболеваниям, а также к летальному исходу.

Большое значение для снижения аварий в производственной среде имеет повышение надежности технических систем. Надеж­ность техники и технологии определяется безотказной, безаварий­ной работой в течение определенного отрезка времени, например, гарантийного срока. Обеспечение надежности технических систем закладывается еще при их проектировании, контролируется при из­готовлении и эксплуатации.