Существуют различные формы простого и расширенного воспроизвод­ства о.ф.:

формы ПРОСТОГО воспроизводства – замена устаревшего средства труда и капитальных ремонтов. Предприятие имеет право создавать ремонтный фонд. Годовая сумма отчислений в ремонтный фонд определя­ется по самостоятельно утвержденным им нормативам. Этот фонд используется для финансирования всех видов ремонта о.ф.

Ремонтный фонд может и не создаваться. Тогда затраты на ремонт вклю­чаются непосредственно в с/с продукции, а по непроизводственным фондам погашаются за счет прибыли. Ремонтный фонд позволяет более равномерно списывать затраты на ремонт.

К формам РАСШИРЕННОГО воспроизводства о.ф. относятся новые строительства, расширение действующих предприятия, его реконструкцию и техническое перевооружение, модернизация оборудования.

Каждая из этих форм решает определенную задачи, имеет преимущества и недостатки. За счет нового строительства вводятся в действие новые предприятия, на которых все элементы о.ф. соответствуют современным требованиям технического прогресса, решается проблема правильного раз­мещения производительных сил по территории страны. Однако в период перехода к рыночной экономике, когда происходит спад производства и многие прекращают свою деятельность из-за недостатков средств, предпочтение отдается реконструкции и техническому перевооружению действующих предприятий. При реконструкции основная часть капиталь­ных вложений направляется на совершенствование активной части фондов при использовании старых производственных зданий, сооружений. Увеличение затрат на оборудование дает возможность при том же объеме капитальных вложений получить больший прирост производства и на этой основе увеличить производительность труда, снизить с/с продукции.

Формы расширенного воспроизводства о.ф. является и модернизация оборудования, под которой понимается его обновление в целях полного или частичного устранения морального износа второй формы и повышения тех­нико-экономических характеристик до уровня аналогичного оборудования более совершенных конструкций.

МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ может проводится по нескольким направлениям:

- усовершенствование конструкции действующих машин, повышающие их режимные характеристики и технические возможности;

- механизация и автоматизация станков и механизмов, позволяющие увеличить производительность оборудования;

- перевод оборудования на программное управление.

Модернизация оборудования экономически очень эффективна, если результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается производительность труда и снижения с/с продукции. При этом необходимо, чтобы рентабельность производства повышалась . По­следнее может быть достигнуто, если относительный прирост прибыли бу­дет больше, чем увеличение стоимости производственных фондов в результате затрат на модернизацию.

пример: В результате модернизации основных аппаратов годовой выпуск продукции увеличился с 48000т.шт. до 52000т.шт. С/с продукции снизилась с 400т.руб за 1т. до 390т. руб. Затраты на модернизацию составили 1000 тыс.руб.; производственные фонды до модернизации- 5 тыс. руб.; годовая сумма прибыли до модернизации – 2000 тыс. руб.

Сумма годовой экономии от снижении с/с составит: ( 400000-390000)*52000=520 тыс.руб.

Затраты на модернизацию окупятся вследствие снижения с/с продукции в течении двух лет ( 1000/520=2). Только за счет снижения с/с годовая сумма прибыли повышается на 26% ( (520,0/2000,0) *100%=26%)

Показатели использования основных фондов.

При имеющемся техническом уровне и структуре о.ф. увеличение выпуска продукции, снижение с/с и рост накоплений предприятия зависит от степени их использования. Все показатели о.ф. могут быть объединены в три группы:

-показатели экстенсивного использования о.ф., отражающие уровень использования их по времени .

-показатели интенсивного использования о.ф., отражающие уровень ис­пользования по мощности (производительности).

-показатели интегрального использования о.ф., учитывающие совокуп­ное влияние всех факторов – как экстенсивных, так интенсивных.

К ПЕРВОЙ ГРУППЕ показателей относятся :

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст.) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

Кэкст=Тобор.ф./Тобор.пл.

где: Тобор.ф. - фактическое время работы оборудования (ч.)

Тобор.пл. – время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы, предприятия и с учётом минимально необ­ходимого времени для проведения планово – предупредительного ремонта), (час.).

На ЗАО "Анопинский с/з" этот коэффициент называется КИО- коэффи­циент использования оборудования.

например: Составляют график планово-предупре­дительного ремонта. При обычном режиме работы это время занимает 2 суток ( кио=(30-2)/30=0,93). Если есть необходимость дополнительного горячего ремонта (без прекращения работы стекловаренной печи ) это время может быть увеличено, и в таком случае плановый КИО будет меньше например, если горячий ремонт продлиться 3 дня, то КИО будет равно 30 - 2 – 3 / 30 = 0,833 .

Календарное время работы равно 30 дней.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудования данного вида в течении дня станко-смен к количеству станков, работающих в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая еденица оборудования.

Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков: в цехе установленно 300 едениц оборудования , из которых в первую смену работало 300 станков, во вторую – 270, в третью- 260. Коэффициент сменности составит:

(300+270+260)/360 = 2,7

На ЗАО “ Анопинский с/з ” непрерывное производсто (поток), поэтому рабочие работают в 3 смены и оборудование загружено. Коэффициент сменности высок и равен 2,7.

Предприятия должны стримиться к увеличению коэффициента сменности оборудования, что ведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Основные направления повышения сменности работы оборудования:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку обору­дования;

• повышение ритмичности работы;

• снижение простоев, связанных с недостатками в органи­зации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;

• лучшая организация ремонтного дела, применение пере­довых методов организации ремонтных работ;

• механизация и автоматизация труда основных, и особен­но вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабо­чую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается какотношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме). В нашем примере: