Приведу пример расчета продолжительности производственного цикла изготовления партии деталей (n=50

Связь оперативного плана предприятия и оперативных планов его структурных подразделений
Рефераты >> Экономика >> Связь оперативного плана предприятия и оперативных планов его структурных подразделений

Приведу пример расчета продолжительности производственного цикла изготовления партии деталей (n=50 шт.) на четырех технологических операциях, время выполнения которых равно соответственно 1, 2, 8, и 3 мин, а межоперационные перерывы составляют 10 мин. На каждой операции, кроме третьей, предусматривается по одному станку.

Общая продолжительность производственного цикла при последовательном способе передачи обрабатываемой партии деталей определяется по формуле

Тпосл=å(n*Тш-к/С)+Тм-о*k0

Где Тпосл – длительность последовательного цикла;

k0 – число операций;

n – размер партии деталей;

Тш-к – штучно-калькуляционное время;

С – число станков на операции;

Тм-о – время межоперационных перерывов.

Хочу заметить, что при расчете продолжительности производственного цикла, который учитывается в оперативном плане предприятия в целом, используется такой календарный норматив как норма времени и такой объемно-плановый норматив как партия деталей которые кардинально влияют на оперативный план цехов предприятия.

Тпосл=50*(1+2+8/2+3)+10*4=540мин.

План-график обработки партии деталей при последовательном цикле приведен на рис. 2.

Номер операции	Норма времени	Число станков	График движения партии деталей
1	1	1	Топ1 50 Топ2
2	2	1	100 Топ3 Тм-о=10
3	8	2	200 Топ4
4	3	1	150 Тпос

Рис. 2. Последовательный цикл обработки деталей

В процессе оперативного планирования производства на предприятиях длительность производственного цикла измеряется в календарных днях. Перевод минут в часы и рабочие дни не вызывает затруднений: их общее число делится на количество рабочих минут в сутки. при двухсменной работе оно будет равно 960 минут (60*2*8). Для пересчета рабочих дней в календарные следует полученное значение умножить на коэффициент 1,44, выражающий соотношение календарных и рабочих дней в году (360/250=1,44). В моем примере длительность производственного цикла обработки составляет 0,5625 календарных дней.

Полученные значения производственных циклов обработки партии деталей служат основой для построения цикловых графиков выполнения заказа по всем технологическим стадиям или цехам предприятия и расчета нормативов времени опережений. Нормативом опережения в оперативно-производственном планировании называется период времени в днях, на который должны быть раньше закончены все предыдущие операции по отношению ко времени выполнения последующих и завершающей стадий производственного процесса. Норматив опережений устанавливается суммированием длительности производственных циклов от установленного срока завершения заказа до той технологической стадии, где определяется соответствующее опережение запуска или выпуска деталей. Расчет циклов ведется в обратном направлении от заключительной до начальной стадии с прибавлением резервного или страхового времени между отдельными стадиями, определяемого \опытным путем. На рис.3 я показала цикловой график выполнения заказа на трех стадиях производства: заготовительной, механической и сборочной, продолжительность которых равна 5, 8, и 7 дней. Резервное время между ними составляет 2 дня.

Тзаг Тмех Тсб