.

Содержание

1. Организационная часть

1.1. Исходные данные

1.2. Определение типа производства

1.3. Расчет количества деталей в партии

1.4. Расчет штучно-калькуляционного времени

1.5. Расчет количества рабочих мест

1.6. Определение количества основных рабочих

2. Экономическое обоснование предложенного технологического процесса

2.1. Краткая характеристика предложенных решений

2.2. Расчет дополнительных исходных данных по базовому варианту

2.3. Исходные данные

2.4. Капитальные затраты

2.5. Годовые текущие затраты

2.6. Годовой экономический эффект

Выводы

1. Организационная часть

1.1. Исходные данные

Деталь “фреза”. Масса детали mд. =1,4 кг/шт. Годовой объем производства N =1900 шт. Режим работы: две смены (mсм=2 смены). Характеристика проектного варианта технологического процесса дана в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Проектный вариант технологического процесса

Обозначения: tш – штучное время, Тпз – подготовительно заключительное время, i – порядковый номер.

1.2 Определение типа производства

1.2.1. Такт выпуска

,

,

где Fэ – эффективный годовой фонд времени работы оборудования (принимаем по станкам с ЧПУ Fэ =3745).

1.2.2. Среднее штучное время

tш.ср. = = 5,35 мин/шт,

где n – число операций = 9.

1.2.3. Коэффициент закрепления операций

Кзо =

1.2.4. Производство мелкосерийное, т.к. 20<Кзо<40

1.3. Расчет количества деталей в партии

1.3.1. Минимальный размер партии деталей

Пmin =,

где – коэффициент допустимых потерь времени на перекладки (для мелкосерийного производства = 0,10).

1.3.2. Расчетное число запусков за месяц

Пзап.м. =,

1.3.3. Расчетное число запусков за месяц Пзап.м.= 4

1.3.4. Принятая величина партии П =

1.4. Расчет штучно-калькуляционного времени

Штучно калькуляционное время на i–ой операции

= +

Расчет выполнен в таблице 1.2.

Таблица 1.2. Расчет штучно-калькуляционного времени