§ Разработка компоновочных чертежей, чертежей агрегатов, сборочных единиц и ответственных деталей;

§ Макетирование;

§ Составление технических условий на эксплуатацию;

§ Экономическое обоснование проекта.

V. Рабочая документация - в ее состав входят:

· Чертежи, схемы и спецификации всех сборочных единиц и комплектов;

· Технические условия и документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машин.

При подготовке производства продукции для серийного и массового производства, предусматриваются три этапа разработки рабочей документации. Разработка :

1. Опытного образца;

2. Установочных серий;

3. Установившегося производства.

Сдачей установочной серии приемочной комиссии завершается процесс отработки конструкции и формируется документация установившегося серийного или массового производства. По результатам проведения приемочных испытаний и принятия опытного образца определяется проект оптовой цены и экономический эффект от производства и использования новой техники, продукции.

3. Планирование и направления конструкторской подготовки производства.

Планирование подготовки производства новой продукции осуществляется в соответствии с перспективным и текущим планами развития техники. Составление плана начинается с уточнения видов продукции, подлежащих проектированию или модернизации в плановом периоде. Номенклатура проектируемой продукции определяется на основании плана производства. В план подготовки производства включаются также переходящие объекты с длительным сроком разработки. К их числу относятся работы, не законченные в предшествующем периоде, переходящие на следующий год, а также резерв объема работ на проектирование изделий, не предусмотренных планом.

Сроки проектных работ устанавливаются на основании плана выпуска продукции и длительности цикла ее изготовления. Все расчеты, связанные с определением сроков подготовки производства, делаются на основе объемных нормативов (количество оригинальных деталей в изделии, количество подлежащих разработке технологических процессов, требуемой оснастки) и нормативов трудоемкости проектирования изделий, разработки технологических процессов, изготовления оснастки. Объем работ определяется в натуральном выражении (в листах чертежей и количестве карт технологического процесса) и в человеко-часах.

При планировании рассчитываются:

· Трудоемкость подготовки производства по отдельным этапам;

· Определяются сроки подготовки производства новой продукции;

· Определяются затраты на подготовку производства.

Для определения трудоемкости и сроков исходными данными являются:

§ Перечень новых изделий и технологических процессов;

§ Нормативные сроки освоения новой продукции;

§ Плановые нормативы для определения объемов затрат и трудоемкости по каждому виду продукции, работ.

Для определения нормативов производства:

1) Классификация по степени новизны:

a) Коэффициент по степени новизны К=1 - новая продукция без существенных конструкторских изменений;

b) К=1,2 - продукция с использованием базовой модели и значительным удельным весом унифицированных деталей;

c) К=1,3 - продукция, которая требует новых разработок;

d) К=1,5 - новые по конструкторскому использованию машины;

e) К=1,7 - принципиально новые машины.

2) Классификация по степени сложности конструкции - А, Б, В, Г, Д:

А - самые простые конструкции;

. . .

Д - самые сложные конструкции.

В конструкцию новых машин входят различные виды деталей: оригинальные детали, покупные, нормализованные, унифицированные.

Необходимо привести все эти детали к единому измерителю: условным деталям (за условную деталь принимается оригинальные детали, которые требуют наибольших затрат труда). Коэффициент условной детали = 1. Все остальные детали приравниваются к ней при помощи следующих коэффициентов:

· Заимствованные и покупные детали - К=0,5;

· Унифицированные детали - К=0,25;

· Нормализованные детали - К=0,2.

Нормативы трудоемкости устанавливаются в нормо-часах на 1 оригинальную (условную) деталь с учетом группы сложности конструкции.

Трудоемкость проектирования вновь создаваемой продукции определяется умножением количества условных деталей на трудоемкость проектирования 1 условной (оригинальной) детали с учетом степени новизны.

При планировании конструкторской подготовки производства (КПП) необходимо использовать мероприятия направленные на сокращение КПП. К ним можно отнести:

1. Конструктивную унификацию - это сокращение необоснованного многообразия в типах конструкции, формах и размерах деталей и заготовок, профилях и марках применяемых материалов.

2. Интеграцию конструкторско-технологических решений (КТР) - это совокупность конструкционных элементов проектируемого объекта, изготовляемого из определенных материалов, собираемого из определенных компонентов и конкретных технологических операций, обеспечивающих требования, предъявляемые к этому объекту. Система КТР ликвидирует барьер между конструированием, разработкой технологии и изготовлением новой техники.

3. Использование систем автоматизированного проектирования, что ускоряет конструкторское и технологическое проектирование, и др.

4. Задача.

Условие:

Определить плановый годовой расход и затраты на электроэнергию в механосборочном производстве предприятия, если суммарная мощность энергоприемников 15 тыс. кВт; КПД двигателей - 0,8; коэффициенты, учитывающие:

- потери в сети - 0,9;

- загрузку оборудования по мощности - 0,7;

- неравномерность работы оборудования по времени - 0,9.

Расход энергии на освещение составляет 0,8 млн. кВт.ч.; на вентиляцию и другие хозяйственные нужды - 1,2 млн. кВт.ч.

Тариф на силовую электроэнергию за 1 кВт.ч. составляет 500 рублей, на световую - 100 рублей, плата за установленную мощность - 1300 рублей.

Годовой фонд времени работы одного станка - 4000 часов.

Решение:

Определение потребности в энергии основано на применении балансового метода. Для этих целей составляются сводные балансы и балансы по отдельным видам использования энергии. В расходной части энергобаланса отражается расчетная плановая потребность предприятия в энергии на всю хозяйственную деятельность предприятия, а в приходной части – источники покрытия этой потребности.

Общий расход энергии (Э) по предприятию условно делят на 2 части:

- переменную, зависящую;

- постоянную, независящую от объема выпуска продукции.

Переменная часть (Эперем)– расход на выполнение основных технологических операций. Постоянная часть – расход на освещение, вентиляцию и другие хозяйственные нужды.

Расчет энергии по переменной части определяем по следующей формуле:

Эперем = Му * Фд * Км * Кв / (k * p),

Где: Му – суммарная мощность по группам оборудования,(по условию = 15 тыс. кВт);

Фд – фонд времени, (по условию = 4000 часов);

Км – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности,(по условию = 0,7);