ВВЕДЕНИЕ.

Хлористый винил – это один из важнейших мономеров, широко применяемых для получения разнообразных полимерных материалов. При полимеризации в присутствии перекисей дает поливинилхлорид. В настоящее время более 30 % производимых во всем мире пластмасс получают из поливинилхлорида, что говорит о больших объемах производства мономера. Винилхлорид используется также при сополимеризации с другими мономерами, такими как винилиден хлорид, а также акрилонитрилом применяются для изготовления синтетических волокон типа саран и виньон.

Довольно широкая сфера применения хлористого винила обуславливает повышенный спрос на хлористый винил мономер и довольно большие объемы производства, из-за огромного и возрастающего спроса на полимеры и сополимеры винилхлорида.

При большом спросе на производимую продукцию возможны большие объемы производства и тем самым снижение себестоимости и рыночной цены, вследствие этого конкурентно-способным на мировом рынке готовой продукции.

1. ЦЕЛЬ И РЕШАЕМЫЕ ОРГАНИЗАЦИННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ.

Цель курсовой работы является расчет технико-экономических показателей, совершенствование организационной структуры и определение экономической эффективности проектируемого предприятия.

При производстве винилхлорида по методу Куреха возможен ряд преимуществ, а именно:

- довольно дешевое углеводородное сырье;

- возвратный хлористый водород, образующийся на стадии дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана;

- образование горючего газа (отход производства), используемый на стадиях пиролиза углеводородного сырья и крегинга 1,2-дихлорэтана.

Но на ряду со всеми преимуществами выбранного метода получения хлористого винила есть и недостатки:

- образование газообразных отходов:

- низкокипящие компоненты со стадии ректификации 1,2-ди-хлорэтана;

- низкокипящие компоненты со стадии ректификации винилхлорида;

- образование жидких отходов:

- саже-смоляная пульпа со стадии пиролиза углеводородного сырья;

- кубовые остатки ректификации 1,2-дихлорэтана;

- кубовые остатки ректификации винилхлорида;

- отработанная серная кислота;

- ртутьсодержащие сточные воды;

- образование твердых отходов:

- отработанный катализатор гидрохлорирования ацетилена.

Образование такого количества отходов отрицательно сказывается на экологической обстановке, а также возрастающие экологические требования способствуют увеличению затрат на обезвреживание получаемых отходов.

Задача курсовой работы – увеличение срока службы катализатора гидрохлорироваия, что ведет к уменьшению расходных коэффициентов на активированный уголь и сулему, а также исключение ртутьсодержащих сточных вод.

Эти технические решения ведут к увеличению прибыли проектируемого предприятия по производству хлористого винила.

Производство хлористого винила по методу Куреха основано на получении ацетилена и этилена при пиролизе углеводородного сырья с последующим гидрохлорированием ацетилена, хлорированием этилена с получением 1,2-дихлорэтана, который далее подвергается крекингу с образованием винилхлорида и хлористого водорода, который далее направляется на стадию гидрохлорирования ацетилена, где происходит образование хлористого винила.

Рис.1.

На рисунке 1 представлена принципиальная схема производства. В курсовом проекте будет рассмотрена только стадия гидрохлорирования ацетилена.

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РАЙОНА РАЗМЕЩЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА.

Район проектируемого производства выбирается исходя из следующих условий:

- близкое расположение к основным видам сырья: хлор, кислород, водород, едкий натр, хлорное железо, гидросульфид натрия.

- расположение вблизи топливно-энергетических ресурсов: пар, природный газ, вода, холод (раствор этиленгликоля),

- обеспеченность производства необходимыми кадрами (в непосредственной близости города),

- расположение с подветренной стороны к населенному пункту, что обеспечивает безопасное проживание населения близлежащих населенных пунктов.

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА.

Для нормального функционирования проектируемого производства необходимо разработать организационную структуру, которая обеспечивала бы наименьшую численность обслуживающего персонала и инженерно-технических работников при нормальной и стабильной работе производства.

Выбираю линейную организационную структуру из-за простоты организации и четкого уровня взаимодействия между руководителями и подчиненными. Рассмотрим организационную структура на уровне цеха.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕСУРСОВ.

Производственная мощность винила хлористого 63000 тонн в год. Метод производства основан на получении винилхлорида гидрохлорированием ацетилена из разбавленных газов крекинга нафты и крекингом дихлорэтана.

Годовой выпуск винилхлорида со стадии гидрохлорирования ацетилена составляет 31500 тонн в год. Производство состоит из одного технологического потока. Процесс непрерывный.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования равен:

Tэф = Тк - Тппр

где Тк - календарный фонд времени, равный 8760 ч;

Тппр - время простоя оборудования в ремонте, ч.

Для этого рассчитывается плановое количество ремонтов:

1. Количество капитальных ремонтов:

где Тк – длительность межремонтного цикла (между капитальными ремонтами), равна 112988 ч.

2. Количество текущих ремонтов:

,

где Тмрц – длительность межремонтного цикла (между текущими ремонтами), равна 8488 ч.

Рассчитаем Тппр: Тппр= Rк · tпрк+ RТ· tпрт ,

где tпрт – время простоя оборудования в текущем ремонте, равное 272 ч;

tпрк - время простоя оборудования в капитальном ремонте, равное 1670 ч.

Тппр = 0,08 · 1670 + 0,95 · 272 = 133,6 + 258,4 = 392 ч.

Тэф = 8760 – 392 = 8368 ч.

Необходимое количество единиц оборудования определяется:

,

где N – проектируемая мощность производства в год, равная 31500 тонн,

ρ – часовая производительность единицы основного оборудования, равная 0,40 тонн в час.