Анализ прибора
Табл. №6
Данные по трудоемкости работ
№ |
Виды работ |
Разряд |
Тариф, грн |
Норма трудоем. Нормы |
Оплата по тарифу |
1. |
Разметочные |
2 |
0.5 |
5 |
2.5 |
2. |
Штамповочные |
4 |
0.75 |
1 |
0.75 |
3. |
Ливарные |
3 |
0.6 |
2 |
1.2 |
4. |
Сварочные |
3 |
0.6 |
8 |
4.8 |
5. |
Термические |
4 |
0.75 |
9 |
6.75 |
6. |
Слесарные |
3 |
0.6 |
12 |
7.2 |
7. |
Механообработ. |
3 |
0.6 |
7 |
4.2 |
8. |
Монтажные |
4 |
0.75 |
10 |
7.5 |
9. |
Сборочные |
4 |
0.75 |
18 |
13.5 |
10. |
Регулировочные |
5 |
0.95 |
11 |
10.45 |
11. |
Испытательные |
4 |
0.75 |
70 |
52.5 |
ИТОГО: |
Твир=153 |
Отар=111.35 |
Табл. №7, №8
Данные про специальную оснастку и нормативы трудовых и материальных затрат на единицу оснастки
№ |
Виды оснастки |
Кол-во Чо |
Трудоемк. Проектиров Тпо |
Затраты материал. Вмо |
Трудоем. Изготовл. Тво |
1. |
Литейные формы |
7 |
16 |
30 |
12 |
2. |
Приспособ. Для механ. Оброботки |
10 |
12 |
20 |
8 |
3. |
Штампы |
12 |
20 |
40 |
10 |
4. |
Монтажная оснастка |
12 |
4 |
10 |
2.1. Анализ продуктивности вариантов прибора.
1. Расчет количества дней эксплуатации прибора
Чде = Чрд*кд, где
Чрд- число рабочих дней в году, возьмем условно 255 дней,
Кд - коэффициент межсменных потерь времени (табл.№2).
Модернизированный 255*0.98=250(дней)
Базовый 255*0.96=245(дней)
2. Расчет сменного фонда времени эксплуатации прибора
Тзе=Тз*Квз, где
Тз - продолжиетльность рабочей смены, 8 часов,
Квз - коэффициент внутрисменных потерь времени (табл.№2)
Модернизированный 8*0.91=7.28 (ч.)
Базовый 8*0.91-7.28(4.)
3. Эффективный годовой фонд времени работы прибора
Фр=Чде*Тзе*Чз, где
Чз - сменность работы предпр.-потребителей прибора (табл.№2)
Модернизированный 250*7.28*1 =1820(ч.)
Базовый 245*7.28*1=1748(4.)
4. Годовая эксплуатационная продуктивность Пре=Пг*Фр, где
Пг - часовая техническая производительность (табл.№2)
Модернизированное 13*1820=23660 (изм.за год)
Базовое 10*1784=17840 (изм.за год)
5. Коэффициент повышения технической производиетльности прибора после модернизации (интенс. фактор)
Ктп-Пг нового/ Пг базового