Содержание

Введение

1. Методика расчета экономической эффективности

1.1 Понятие и методы определения годового

экономического эффекта от внедрения новой техники

1.2 Понятие эффективности и методы определения эффективности единовременных затрат на создание микроконтроллерной системы

1.3 Срок окупаемости единовременных затрат

2. Исходные данные для расчета

3. Расчет условно-годовой экономии от внедрения

устройства на базе микроконтроллера

4. Расчет экономической эффективности от внедрения

устройства на базе микроконтроллера

5. Источник финансирования

6. Расчет производительности труда в результате внедрения

новой техники

7. Изменение технико-экономических показателей в

результате внедрения микроконтроллерной системы

Выводы и предложения

Ответы

Список использованной литературы

Введение

В настоящее время во всем мире и в нашей стране быстрыми темпами происходит автоматизация производства. Это позволяет существенно уменьшить число рабочих мест на предприятиях и тем самым увеличить доход на этих предприятиях.

Существует большое количество средств автоматизации, и одним из этих средств является автоматизация работы устройств с помощью микроконтроллера.

Теоретически автоматизировать можно абсолютно любое устройство, которое управляется с помощью электрических сигналов (например сигналы при замыкании).

Не составляют исключения и машины, использующиеся в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината. К ним также можно подключить электронную схему, основу которой будет составлять микроконтроллер. Мы остановимся на тестомесильных машинах “Стандарт”.

Эти тестомесильные машины подвергаются заменам на многих булочно-кондитерских комбинатах. Они заменяются на бункерные агрегаты. При этом теряются огромные средства, так затраты на внедрение новых агрегатов достаточно велики. Стоимость же электронного устройства на базе микроконтроллера примерно равна стоимости тестомесильных бункерных агрегатов.

После замены, управление тестомесильными машинами может быть осуществлено всего лишь одним человеком. Для этого необходимо будет осуществить связь микроконтроллерной схемы с персональным компьютером. Эта связь будет являться программой. Для написания программы требуется программист, но его время работы не будет большим, а следовательно и его заработная плата существенно не скажется на расходах предприятия.

Кроме автоматизации управления, с помощью микроконтроллерной схемы можно будет снимать графики состояния работы тестомесильной машины, что имеет практическую пользу:

1. Выявление неисправностей в работе тестомесильной машины (со всеми вытекающими последствиями: сохранение денежных средств и т.д.).

2. Возможность обучения персонала на анализируемых компьютером графиках.

Необходимо сказать о перспективе внедрения данного устройства. Кроме управления тестомесильными машинами, в микроконтроллер можно вложить программу управления другими устройствами и машинами на комбинате. Например: освещением, сигнализацией и т.п.

В результате внедрения уменьшится уровень человеческого фактора, т.е. исчезнет большинство ошибок, которые случайно может совершить человек.

Замечание:

Рассматриваться будут тестомесильные машины “Стандарт” с нулевым износом.

1. Методика расчета экономической эффективности

Основные показатели экономической эффективности внедрения новой техники

К основным показателям эффективности внедрения новой техники относятся следующие:

1) годовой экономический эффект от внедрения новой техники;

2) эффективность единовременных затрат на создание новой техники;

3) срок окупаемости единовременных затрат на создание новой техники.

Эти показатели могут быть как ожидаемыми, позволяющими судить об экономической эффективности планируемой к использованию новой техники, так и фактическими, оценивающими эффективность существующего оборудования.

1.1 Понятие и методы определения годового экономического эффекта от внедрения новой техники.

Экономический эффект может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения новой техники.

Если автоматизированная система внедряется вместо ручной системы работы с техникой, то разница приведенных затрат определяется соответственно между автоматизированной и ручной системами.

В этом случае стоимость затрат по базовому варианту включает только текущие затраты при базисной технологии:

- трудовые затраты работников, занятых работой за новой техникой;

- текущие материальные затраты (энергозатраты, техническое обслуживание оборудования);

- амортизацию основных фондов, используемых новой техникой.

Если внедряется новая техника вместо старой, то разница приведенных затрат определяется между затратами новой и старой техникой.

Затраты при внедряемой новой технологии включают:

- текущие материальные затраты;

- единовременные затраты на создание новой техники.

Если внедряется новая техника на вновь создающемся предприятии, то возможно сравнение проектируемых затрат на данном предприятии (организации) с вариантами стандартных затрат на подобных предприятиях (организациях) или с вариантами затрат возможных фирм, занимающихся внедрением техники (фирм – исполнителей).

Общие затраты при внедрении новой технологии определяются по показателю приведенных затрат, который рассчитывается по формуле:

Зп = С + ЕнК, где

Зп – приведенные затраты;

С – текущие затраты;

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности единовременных затрат;

К – единовременные затраты (капитальные вложения).

Текущие (эксплуатационные) затраты повторяются в производственных циклах, они осуществляются синхронно с производственной деятельностью и составляют себестоимость продукции или услуг. Текущие затраты рассчитываются как сумма за год.

Единовременные затраты включают:

а) не капитальные затраты:

- на проектирование;

- на программирование микроконтроллера;

- на отладку программы;

- на внедрение;

- на обучение кадров;

- на опытную эксплуатацию.

б) капитальные затраты:

- на стоимость технического оснащения системы;

- на создание технических средств управления;

- на создание связей;

- на вспомогательное оборудование.

Нормативный коэффициент эффективности единовременных затрат рассматривается как нормативная прибыль, которая должна быть получена от внедрения системы. Значение Кн принимается от 0,12 до 0,15 для всех отраслей пищевой промышленности и представляет собой минимальную норму эффективности капитальных вложений, ниже которого они нецелесообразны.

Размеры нормативного коэффициента эффективности единовременных затрат тесно связаны со сроком их окупаемости:

при Ен = 0,12 срок окупаемости 8,3 года;

при Ен = 0,15 срок окупаемости 6,7 года.

Если внедрение новой техники длится несколько лет, то для определения величины приведенных затрат целесообразно использовать следующую формулу: