Идея плановой экономики, присущая СССР, была не так уж и плоха. Однако, вмешательство государства в дела предприятий на слишком низком уровне не может быть эффективным в рыночных условиях. После распада Союза наметился крен в совершенно другую сторону: было забыто какое бы-то ни было планирование. Предпринимались и попытки создания автоматизированных систем управления предприятием, но опять в глобальном масштабе - создание АСУ экономикой вцелом, что приводило к появлению громоздких и плохо работающих программ.

Большинство современных автоматизированных систем управления предприятием в той или иной степени реализуют принципы описанных выше методов.

Некоторые отечественные и западные системы управления предприятием, представленные на российском рынке приведены в Табл.1.

Таблица 1

Примечание:

(*) - в указанных системах методы "Планирование ресурсов предприятия" (MRP II) и "Расширенное планирование ресурсов" (ERP) не реализованы или реализованы не в полном объеме.

О реализации на программном уровне метода "Планирование ресурсов в зависимости от потребностей рынка" (CSRP) авторам не известно.

Все системы автоматизации управления различаются по функциональным возможностям, стоимости и срокам внедрения. Однако, любая из них является лишь средством, инструментом, помогающим автоматизировать процесс управления предприятием. Эффективность использования каждой из них зависит, в первую очередь, от того, насколько хорошо на предприятии поставлены сами процессы учета, планирования и управления. И здесь неоценимую пользу может принести привлечение внешних консультантов.

Планирование МТО участка по производству распашных ставен на 2004г.

Производство распашных ставен – одно из направлений деятельности моей фирмы.

Основываясь на данных по основным позициям за 2003г. МТО участка распашных ставен оценивалось в размере 640000 руб. Учитывая предполагаемый рост объема продаж (~ 20%) и рост цен, можно запланировать объемы закупок основных позиций, приведенных в табл.2.

Таблица 2

Рис.3 Динамика распределения заказов.

Из анализа темпов освоения производством основных позиций (из табл.2), динамики распределения заказов (рис. 3) и специфики производства, следует, что запас материальных средств на складе должен быть равен минимальной поставляемой партии.

Это обоснованно следующим:

· Предприятие и поставщики находятся в Москве, сроки поставок материалов 1 – 3 дня.

· Запасов, находящихся на складе, предприятию хватит на 10 дней.

· Срок исполнения заказа 30 рабочих дней.

· Возможность в любой момент обратиться к другому поставщику с такими же условиями.

· Наличие собственного транспорта.

· Солидарные с другими участками предприятия расходы по содержанию складов и складского персонала.

Вывод: в 2004г. материальных ресурсов по основным позициям будет приобретено на сумму 801672 руб. Минимальный запас на складе должен быть равен:

Труба 60x40 – 1 тонна;

Труба 40x25 – 1 тонна;

Оцинкованный стальной лист 1.5 – 77 листов;

Замки – 150 штук

Это обеспечит минимальные расходы и бесперебойную работу участка распашных ставен

Список используемой литературы.

1. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для студентов высших учебных заведений. – 9-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2004.

2. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2000.

3. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э. Логистика для предпринимателя: основные понятия, положения и процедуры: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2003.

4. Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.

5. Практикум по логистике: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2000.