Q зад. Qтопл. T

Рисунок 1 – Структурная схема объекта управления

5. Обоснование выбора технических средств автоматизации и разработка функциональной схемы автоматизации.

Автоматизация производства открывает новые возможности для увеличения выпуска продукции и увеличения его качества, повышения производительности труда, облегчения и оздоровления условий работы человека. Полностью автоматизировать можно только те технологические процессы, в которых не участвует ручной труд. Поэтому основным требованием к автоматизируемому процессу является его механизация.

В своем курсовом проекте я предлагаю автоматизировать отделение прокалки кокса. Средства, выбранные мной, легки в обращении, просты в устройстве и сравнительно дешевы.

Для измерения и регулирования температуры мазута, а также отходящих газов применяются термоэлектрические преобразователи марки ТХК – 0292 (предел измерения, 0С: от -50 до +600). Термоэлектрические преобразователи (ТП) имеют широкий диапазон измерений, могут измерять температуру в точке объекта или измеряемой среды, имеют малые габаритные размеры. ТП отличаются высокой точностью и стабильностью характеристик преобразования. Конструктивное выполнение ТП определяется условиями их применения.

Температура в зоне прокалки измеряется с помощью радиационного пирометра, визированного на футеровку внутренней стенки печи в конце зоны прокалки. Контур стабилизации температуры материала в зоне прокалки рассчитывается исходя из оптимального диапазона температуры прокалки 1100 – 1270 0С, а также приемлемой величиной зоны нечувствительности регулятора 4 – 8 0С.

6. Заключение

В данной работе был проведен анализ теплового и материального баланса основных аппаратов прокалочного отделения цеха анодной массы, построены структурные схемы контроля и регулирования.

Приложение: Функциональная схема автоматизации прокалочного отделения цеха анодной массы

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бубеев П.П. Методические указания по выполнению раздела дипломного проекта «Автоматизация технологического процесса» для студентов специальностей 2501, 2504. – Изд-во ИрГТУ, 2001. – 7с.

2. Парисин В.Д., Половнева С.И., Шаманский В.А. Методические указания по разделу дипломного проекта по автоматизации производственных процессов. – Иркутск, 1986. – 20с.

3. Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990, 464 с.

4. Автоматическое управление в химической промышленности / Под ред. Е.Г. Дудникова. М.: «Химия», 1987. 368с.

5. Глинков Г.М. и др. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов. Учебное пособие / Под ред. Г.М. Глинкова. – 2-е изд. Перераб. И доп. М.: «Металлургия», 1986. – 352 с.

6. Приборы контроля, регулирования и управления. Каталог. 1-6 т. С-П.: 1999.

7. Каталоги на приборы контроля, регулирования и управляющую технику.: Электронные каталоги. Интернет