Приемный щиток представляет собой стальной сварной шкаф, внутри которого расположены два приемных патрубка для при­соединения разгрузочных рукавов, два патрубка для присоедине­ния гибких рукавов диаметром 38 мм для сжатого воздуха, две розетки трехфазного тока для подключения электродвигателя компрессора автомуковоза, розетки для переносной лампы. Па­трубки сжатого воздуха предназначены для подачи сжатого воз­духа при разгрузке автомуковоза без включения компрессора, ус­тановленного на нем. Уход за приемным щитком и разгрузочным рукавом заключается в поддержании их в чистоте и проверке исправности зажимов и прокладок, а также в защите от статиче­ского электричества.

Материалопроводы предназначены для перемещения муки. Их изготавливают из стальных бесшовных труб размером 42х2, 56Х2 и 80Х5,5 мм и отводов этих же размеров с углами 30, 60 и 90°. Участки трубопроводов соединяют разъемными самоуп­лотняющимися муфтами ХТП, кранами и переключателями. Внут­ренняя поверхность материалопроводов должна быть гладкой, без заусенцев и выступов. Материалопроводы снабжают краном для сброса давления, манометром, продувочным штуцером и пре­дохранительным клапаном.

При движении муки по трубам может возникнуть статическое электричество. Для предохранения от возникновения электричес­кого разряда и возможного взрыва материалопровод должен быть заземлен, при этом все его части должны быть изготовлены из электропроводного материала. В некоторых случаях применяют специальную электропроводную резину.

Переключатели служат для направления потока муки с магистрального трубопровода в боковые отводы. Переключатели, как правило, устанавливают на фланцах. Наиболее широкое при­менение получили двухпозиционные переключатели М-125, М-126 и ПДЭ-75. Применяют также трехпозицнонные переключатели М-121 и М-132 и шестипозиционные М-129, М-130 и Х6П.

Двухходовые переключатели М-125, и М-126 (рис. 3.10) могут работать при дистанционном и ручном переключении.

Рис. 3.10. Двухходовые переключатели М-125 и М-126: /—корпус:

2—рукоятка; 3— конечные переключатели; 4— редуктор; 5—ходовой винт; 6— электродвигатель; 7—болт; 8— пробка; 9—упоры.

При дистан­ционном переключении поворот пробки переключателя осущест­вляется от электродвигателя через червячный редуктор и ходо­вой винт, соединенный с рукояткой. Фиксация крайних положе­ний осуществляется конечными выключателями. Для перехода на ручное управление ходо­вой винт отключают от руко­ятки управления.

В переключателе ПДЭ-75 привод поворота осуществля­ется от электродвигателя че­рез червячный редуктор и цепную передачу, а останов­ка — с помощью конечного выключателя с упорами.

При эксплуатации пере­ключателей особое внимание следует обращать на конеч­ные положения поворота ба­рабана, так как даже незна­чительное отклонение оси от­верстия в пробке от оси мукопровода значительно уве­личивает сопротивление ли­нии, снижает производитель­ность и может привести к засорению мукопровода.

При ручном управлении аэрозольтранспортом и на пневмопроводах применяют пробковые запорные краны М-107 и М-108 с условным проходом соответственно 75 и 50 мм.

Для смазки трущихся поверхностей в резьбовое отверстие со стороны ручки управления закладывают смазку, которая при за­винчивании винта проникает в смазывающую полость через ша­риковый клапан, препятствующий вытеканию смазки. При заеда­нии крана следует на несколько оборотов повернуть винт.

Приемник для ХМП входит в комплект аэрозольтранспорта. Его монтируют на складе хлебозавода. Подъем мешков для опорожнения производят пневматическим мешкоподъемником. Мука поступает через загрузочный бункер в шлюзовый пи­татель, и далее сжатым воздухом направляется в мукопровод.

Опорожненный мешок надевается открытым концом на горло­вину пневмоочистителя и очищается потоком воздуха, всасывае­мого вентилятором. Мучная пыль, оседающая в циклонах, перио­дически выпускается и собирается в мешок. При выполнении пра­вил эксплуатации приемник муки обеспечивает разгрузку 60 меш­ков в час.

Емкости для муки. На предприятиях хлебопекарной промышленности широкое распространение получили металличе­ские бункера для муки (рис. 3.11).

При бестарном хранении муки используют емкости от 15 до 120 т. каждая. Во избежание образования мучных сводов стенки сужающейся части емкости имеют наклон не менее 60°. Для рав­номерного поступления муки сделаны специальные днища и уста­новлены побудители.

Разгрузку мучных сводов осуществляют продувкой сжатым воздухом, а также с помощью вибраторов.

По производственным и санитарно-гигиеническим соображе­ниям на хлебозаводах получили распространение емкости, выпол­ненные из листовой стали.

Бункер ХБГ-2 (см. рис. 3.11, а) изготовлен из стали. Он име­ет в нижней части четыре призматических желоба с откосами под углом 60° и продольным наклоном под углом 7° к горизонту. Же­лоба имеют плоские днища шириной 250 мм, образованные туго натянутой хлопчатобумажной транспортерной лентой.

Дверцы люков в торцевой стенке предназначены для очистки, осмотра и ремонта бункера. Они застеклены органическим стек­лом, на котором установлены приводимые вручную стеклоочисти­тели. Для очистки выходящего наружу воздуха в верхней крышке бункера размещено 8 комплектов складчатых матерчатых фильт­ров. Под нижними пористыми днищами имеются воздушные ка­налы, в которые нагнетается воздух под давлением до 2,4 кПа. Для аэрации муки в 1 мин расходуется до 4 м3 воздуха на 1 м2 площади днища.

Бункер ХБГ-2 изготовляют путем установки дополнительной секции высотой 0,54 м на бункер ХБГ, за счет чего емкость его достигает 40 м3, а грузоемкость 23 т.

Бункер А1-ХБУ (см. рис. 3.11, б) является унифицированным для различной вместимости и предлагается как для действую­щих, так и для вновь строящихся заводов. Конструкция бункера аналогична конструкции бункера ХБГ.

Бункер М-111 (см. рис. 3.11, в) секционный, прямоугольный с аэрируемым днищем. Он предназначен для одноэтажных мучных складов и состоит из нижней секции с устройством для аэрирования и выгрузки муки из бункера и верхних секций, установлен­ных одна над другой.

Пневмоднище, имеющее уклон 15°, покрыто керамическими по­ристыми плитками. При подаче под керамические плитки воздуха

Рис. 3.11. Емкость для муки: а – бункер ХБГ-2, б- бункер А1-ХБУ-64, в – бункер М-111, г – силос ХЕ-160А, д – силос ХЕ-233.

(вентилятором высокого давления) образующаяся смесь муки и воздуха стекает вниз и удаляется из бункера Боковые стенки нижней части бункера установлены под углом 65—75°

Бункер М-118 состоит из двух бункеров М-111 (по длине) Му­ка стекает по аэрожелобам (керамическим плитам, покрытым брезентом) к центру бункера

Бункер М-119 имеет вместо пирамидальной секции наклонные (под углом 15° к горизонту) стенки, что обусловливает его мень­шую высоту