Влияние технологических процессов на экономические показатели.

Основой производственного процесса является технологический процесс изготовления детали. Это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Технологические процессы механической обработки сопровождаются изменением формы заготовки, а термической обработки — физических свойств материала. Выделение технологического процесса из общего производственного процесса имеет некоторую условность. Например, при измерении детали форма ее не изменяется, однако эту операцию относят к технологическому процессу.

В производстве технологический процесс выбирают так, чтобы обеспечить получение деталей необходимого качества с наименьшими затратами времени и труда при условии невысокой стоимости продукции. Технологический процесс состоит из технологических операций, а операции — из установок и позиций, переходов, рабочих и вспомогательных ходов.

Технологической операцией называют законченную часть процесса, выполняемую на одном рабочем месте.

ПОНЯТИЕ О КОНЦЕНТРИРОВАННОМ, ДИФЕРЕНЦИРОВАНОМ И ТИПОВОМ ПРОЦЕССАХ

Технологические процессы могут быть единичными и типовыми. Принятый процесс должен обеспечивать высокую производительность труда за счет применения прогрессивных способов производства, использования эффективного оборудования. На применяемый метод изготовления деталей оказывают влияние вид производства, наличие оборудования и необходимая эффективность производства. Изготовление деталей на небольшом числе станков требует концентрации операций, поэтому такой метод производства носит название концентрированного процесса. Если изготовление детали производят на большом числе станков, предназначенных для выполнения одной операции, то процесс расчленяют на операции, и такой процесс называют дифференцированным. Особенностью концентрированных процессов является сокращение установок, например одновременное сверление нескольких отверстий в различных плоскостях.

Применение универсально-сборочного приспособления и других зажимных устройств позволяет совместить операции и делает концентрированный метод выгодным в единичном и мелкосерийном производстве при обработке крупных деталей. Совмещению операций способствует применение многоместных приспособлений, многошпиндельных головок и комбинированных инструментов.

Когда процесс разработан для детали одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от вида производства, его называют единичным. Процесс, предназначенный для группы деталей с обобщенными конструктивными и технологическими признаками и содержащий необходимые операции и их последовательность, называют типовым.

ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ

В зависимости от объема и характера выпуска различают единичное, серийное и массовое производства. Особенностью единичного производства является неустойчивая номенклатура деталей, что оказывает влияние на организационные формы производства.

Единичному производству свойственны следующие признаки: отсутствие устойчивого технологического процесса, а следовательно, невозможность специализации рабочих мест; использование универсального оборудования, приспособлений и инструментов с большим набором оснастки; длительный производственный цикл; высокий процент ручных работ. Такая организация приводит к высокой себестоимости продукции.

Особенностью серийного производства является выпуск продукции партиями или сериями, которые периодически повторяются. Это приводит к организации более устойчивого процесса, и поэтому появляется возможность закрепить за каждым рабочим местом выполнение нескольких постоянно повторяющихся операций. Этому виду производства свойственна зависимость переналадки станков от размеров серии изготовляемых деталей; использование рабочих средней квалификации; применение наравне с универсальным специальных инструментов; внедрение механизации и автоматизации производственного процесса; необходимость наличия межоперационных складов. Преимущества серийного производства по сравнению с единичным характеризуют его как производство с более высокой производительностью труда, более низкой себестоимостью продукции и более коротким производственным циклом.

Этот вид производства подразделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. По технологическим признакам единичное и мелкосерийное производства отличаются мало, крупносерийное приближается к массовому производству.

Особенностью массового производства является выпуск одних и тех же деталей в больших масштабах в течении длительного времени, поэтому возможно закрепление станков на выполнение определенной операции, что приводит к организации постоянно действующего процесса. Этому виду производства свойственна значительная производственная программа, ведущая к глубокой специализации рабочих мест и поточному расположению оборудования; закрепление за рабочим одной или нескольких операций; использование высокопроизводительного оборудования, инструментов и приспособлений; внедрение высокомеханизированного и автоматизированного оборудования с поточным методом производства; отсутствие межоперационных складов.

Массовое производство характеризуется высокой производительностью труда. Крупносерийное и массовое производства позволяют организовать работу непрерывно, поточным методом. Тип производства по ГОСТ 3.1108—74 характеризуется коэффициентом закрепления операций: Кз.о=1—массовое; 1< Кз.о ≤10—крупносерийное производство; 10< Кз.о ≤20— среднесерийное производство; 20< Кз.о ≤40— мелкосерийное производство. Если Кз.о не регламентируется, то это единичное производство: Кз.о = О/Р, где О — число операций; Р — число рабочих мест. При этом значение коэффициента Кз.о принимают для плавного периода, равного одному месяцу. Развитие и создание новых машин требует освоения новых единичных экземпляров и малых серий, поэтому единичный тип производства будет существовать, но удельный вес крупносерийного и массового производства будет повышаться.

ОСНОВЫ РАЗРОБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

При изготовлении детали выполняют производственные операции, в результате чего заготовки превращаются в детали. До начала выполнения операций устанавливают вид и размер заготовки, оборудование, инструмент, приспособления с указанием способа их использования и назначением режима работы, определяют трудоемкость, время обработки, т.е. разрабатывают технологический процесс.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Разработанные процессы фиксируют в технологической документации, составленной по определенной форме, основным назначением которой является управление процессом. Формы документации составлены по системе, позволяющей выполнение наряду с производственным процессом и подготовительные операции: выдачу заказов на материалы, составление необходимых расчетов, планирование организации производства и контроля продукции. К основным видам документации относят следующие карты: спецификации, операционные изготовления и сборки, процесса термической обработки, инструментальные, контроля, ведомости трудоемкости. Карта технологического процесса является основным документом, на основании которого выполняют все виды работ.