Для реализации программ модернизации и технического перевооружения предприятий металлургического комплекса Украины нужны существенные инвестиции, что обусловлено достаточно высокой изношенностью основных фондов в отрасли (в среднем на 71%). Так, с превышением установленных сроков эксплуатации работает 80% доменных и мартеновских печей, 90% прокатных станов, 20% конвертеров. Энергоемкость украинских металлургических пред­приятий почти в 1,5 раза выше, чем у лучших мировых производителей, в частности, чугуна — на 14%, стали — на 30%, готового проката — на 60%. что требует существенной модерни­зации и обеспечения нового технологического уровня производства значительного увеличения капиталовложений, усовершенствования инвестиционной политики.

Величина инвестиции в отрасли за 2000-2005 годы составила в среднем 16 долл. в пересчете на 1 т сырой стали. В США, где износ основных фондов в черной металлургии равен всего 20%, данный показатель составляет 30 долл./т, а в странах Евросоюза — 25 долл./т. Например. Франция начала реконструкцию своей металлургической отрасли более 30 лет назад и на протяжении 10-15 лет ежегодно тратила на эти цепи свыше 2 млрд. долл., или около 60 долл. на тонну стали. Это позволило французским металлургам значительно повысить технический и технологический уровень отрасли (сегодня всю сталь во Франции выплавляют в конвертерах). В 2006 году на модернизацию и техническое перевооружение предприятий металлургической промышленности было затрачено 6346 млн. грн. (в 2000 — 1828,7 млн. грн.), что позволило увеличить размер удельных инвестиций с 11 долл./т. в 2000 году до 30,7 долл./т. сырой стали в 2006. Наиболее заметные положительные сдвиги в обновлении и техническом перевооружении производства произошли только на четырех предприятиях отрасли: Алчевском металлургическом комбинате, «Истил (Украина)», Донецком металлургическом заводе и ММК им. Ильича.

В связи с вышеизложенным, можно сделать вывод о том, что предприятиям металлургического комплекса Украины необходимо искать дополнительные источники инвестиций. Так, до недавнего времени отечественные предприятия использовали такие способы привлечения необходимых финансовых средств, как банковские кредиты и выпуск облигаций.

4.2 Принципы перспективной металлургии

Сами реалии уже выдвигают позиции, которые должны быть положены во главу угла новой концепции развития металлургии. Последняя непосредственно должна содержать в себе стратегию создания металлургических предприятий нового поколения. Среди их отличительных признаков важнейшими являются - использование на высоком уровне достижений науки и техники, сниженное потребление ресурсов и минимально воздействие на окружающую среду. А в качестве ориентира на ближайшую и среднесрочную перспективу ниже приведены следующие показатели работы, которые уже достигнуты на некоторых металлургических производствах мира, а именно:

• потребление воды – 3,84 м3 /т стали;

• использование воды из оборотного цикла - 97,5 %;

• выбросы пыли - не более 0,3 кг/т стали;

• выбросы СО2 - не более 0,25 кг/т стали. [1, С. 15]

Достижение этих индикаторов металлургии будущего вполне возможно в случае, если наши заводы и комбинаты в своих стратегиях развития будут учитывать следующие принципы.

1. Продукция высших категорий качества. Это означает заметное увеличение в производстве доли продукта с высокой добавленной стоимостью, выпускаемой в соответствии с требованиями рынка. К указанной продукции можно отнести:

• автомобильный лист;

• электротехническую сталь;

• лист для бытовой техники, строительства и для обеспечения потребностей промышленности и строительства;

• высокопрочный листовой прокат (1200 МПа);

• высокопрочную сталь для магистральных нефте- и газопроводов:

• горячекатаную сталь толщиной 1,2-2,5 мм, шириной 750 - 2130 мм;

• холоднокатаную сталь с покрытием толщиной 0,2-2,5 им и шириной 700-2080 мм;

• полный диапазон размеров проката в соответствии с превалирующей в мире практикой стандартов.

2. Высокоэффективное оборудование.

Под этим подразумевается применение объединенных и непрерывных процессов производства металлопродукции, включая использование:

• доменных печей большого объема, оборудованных бесконусными загрузочными устройствами (БЗУ);

• коксовых батарей с большим объемом камер и полным улавливанием химических элементов;

• альтернативных мартенам сталеплавильных агрегатов;

• комплексов десульфурации и внепечной обработки металла;

• непрерывных станов горячей прокатки;

• линий травления и нанесения покрытий;

• линий отделки и окрашивания;

• линий по производству деталей для строительства, машиностроения и автомобилестроения.

3. Собственные инновации. На данном этапе наши предприятия предпочитают закупать металлургическое оборудование и технологии у зарубежных фирм. Но здесь следует учитывать, что тактика работы иностранных производителей метоборудования на отечественном рынке предусматривает относительно недорогие поставки основных агрегатов и дорогую поставку запасных частей, что в результате приводит к существенному удорожанию конечного результата, А это непосредственно ведет к закреплению уже существующей тенденции отставания технического уровня украинских металлургических предприятий от лучших мировых производителей стали и проката.

В такой ситуации, оптимальный путь инно­вационного развития для украинских ме­таллургов, по нашему мнению, должен пред­усматривать все же опору на собственный (внутриукраинский) научно-технический по­тенциал, как наиболее доступный вариант. Причем данный подход совсем не исключа­ет возможностей для использования луч­ших мировых достижений за счет приобретения за рубежом современных технологий и основного метоборудования.

4. Энергосберегающие технологии. Данный принцип предусматривает как сокраще­ние количества потребляемых исходных про­дуктов и энергоносителей, так и многократное использование материальных и энергетических ресурсов (в т.ч. создание промыш­ленных техногенных продуктов в процессе производства и эффективное их применение).

Современный металлургический завод должен осуществлять функцию преобразования вторичных источников энергии, использования отходов производства и в максимально возможной степени учиты­вать интересы общества в сфере экологии.

5. Охрана окружающей среды. Сни­жение уровня потребления материалов и энергоносителей благодаря использова­нию высоких технологий, повышение тех­нической культуры производства, исполь­зование, систем улавливания и очистки пыли в комплексе позволяют заметно уменьшить загрязнение окружающей сре­ды. А это гарантирует соблюдение норма­тивных показателей, а также исключает уплату экологических штрафов на системном уровне.

Заключение

Черная металлургия на территории нашей страны начала развиваться с конца ХIХ столетия и стремительными темпами достигла мирового уровня. В Украине – это главная отрасль, которая приносит весомый вклад в бюджет страны, так как является одним из ведущих мировых импортеров металлургической продукции.