Шарнирно-катающаяся лестница имеет специальное устройство, обеспечивающее независимо от угла наклона лестницы горизонтальность ее ступеней.

Плавающая крыша при предельном нижнем положении опирается на кронштейны, установленные на корпусе резервуара, или специальные стойки.

Характеристика стальных резервуаров с плавающими крышами вместимостью до 50 тыс. куб. м. приведена в таблице 19.

Корпус, днище резервуара или плавающая крыша изготавливаются в виде полотнищ и транспортируются к месту строительства свернутыми в рулон. Стенка резервуара двухслойная: внутренний слой состоит из 4 полотнищ и соединяется с днищем резервуара, наружный имеет два полотнища и приваривается к основному слою сплошным швом на высоте 100 мм от днища. Для удобства монтажа стальное кольцо плавающей крыши изготавливаются сборным и состоит из нескольких коробов.

Резервуары с неметаллическими понтонами

С целью экономии металла предложено металлические понтоны в резервуарах заменять понтонами из синтетических материалов. Конструкция таких понтонов разработана на все типоразмеры резервуаров вместимостью до 50 тыс. куб.м. НИИТранснефтью созданы понтоны из синтетических материалов для резервуаров вместимостью от 100 до 2000 куб.м. Об эффективности таких понтонов можно судить по резервуару вместимостью 1000 куб. м. Масса металлического понтона днем 6,7 т, а понтона из синтетических материалов – 2,9 т, в том числе масса металлических деталей составляет 1,6 т.

Понтоны сооружаются в резервуарах со стационарной щитовой кровлей, которая предотвращает попадание атмосферных осадков на поверхность понтона.

Конструкция понтона из синтетических материалов сборная (рис. 72).

Рис. 72 Понтон из синтетических материалов

1 – крепежные детали; 2 – сетка; 3 – поплавки; 4 – верхний и нижний ковры; 5 – уплотняющий затвор; 6 – кольцо жесткости

Верхний и нижний ковры 4 служат для отделения свободной поверхности нефтепродукта от газового пространства резервуара. Они изготавливаются из химически стойкой к углеводородам полиамидной пленки путем склейки или сварки токами высокой частоты. Верхний ковер устанавливается с уклоном от центра резервуара.

Уплотняющий затвор 5 предназначен для перекрытия зазора между понтоном и корпусом резервуара. Он изготавливается из бензомасло- и морозостойкой двусторонне обрезиненной материи и имеет форму петли. Длина каждой секции петли затвора равна длине секции уголка жесткости (до 6м).

Кольцо жесткости 6 предотвращает свертывание ковров и является основой, на которой монтируются уплотняющий затвор, поплавки, сетка и ковры.

Поплавки 3 обеспечивают плавучесть понтона. Они изготавливаются их химически стойкого к углеводородам плиточного пенопласта.

Сетка и вывод заземления служат для отвода статического электричества с поверхности нефтепродукта.

Понтон из синтетических материалов может быть применен в резервуарах нефтебаз, перекачивающих станций и нефтеперерабатывающих заводов при температурах нефтепродуктов до 60 градусов. Он может быть смонтирован как в строящихся , так и в эксплуатирующихся резервуарах со щитовой кровлей. Монтаж понтона производится внутри резервуара из предварительно собранных узлов без применения вспомогательных механизмов. Все детали и собранные узлы понтона вносят в резервуар через люк-лаз. Крепление узлов осуществляется резьбовыми соединениями. Отдельная секция весит до 50 кг.

Понтон можно установить в эксплуатирующихся резервуарах с покрытием из стропильных ферм при условии замены существующей кровли щитовой для сохранения полезного объема резервуара.

При осмотре обслуживающий персонал может перемещаться по периферийному кольцу поплавков. Отсутствие полых поплавков гарантирует понтон от затопления. Конструкция понтона позволяет монтировать в резервуаре приборы для замера уровня и отбора проб.

В свое время в СССР были разработаны неметаллические понтоны типа «Колесо» для резервуаров со щитовой кровлей и центральной стойкой и типа «Ковер» для резервуаров со сферической кровлей.

Понтон типа «Колесо» состоит из стального кольца шириной 0,8 – 1 м, расположенного по периметру резервуара, и центрального патрубка, внутренний диаметр которого позволяет пропускать центральную стойку резервуара. Кольцо и патрубок связаны между собой арматурной сталью. Вся система представляет собой каркас, внутреннее пространство которого перекрывается оболочкой из прорезиненной ткани.

Кольцо состоит из герметически сваренных стальных коробов, каждый из которых имеет два изолированных отсека, снабженных патрубком с крышкой для контроля герметичности отсеков. В нижней деке коробов имеется муфта с пробкой для удаления жидкости из отсека в случае нарушения его герметичности.

Оболочка из прорезиненной ткани, состоящая их отдельных элементов, свернутых в рулон, разворачивается на днище резервуара.

Монтажные стыки оболочки склеиваются и проверяются на плотность по технологии, разработанной заводом-изготовителем.

В понтоне типа «Ковер» отсутствует центральный патрубок и металлические устройства для связи стального кольца с центральным патрубком, так как резервуары со сферической кровлей не имеют центральной стойки.

В настоящее время накоплен опыт эксплуатации резервуаров вместимостью 10 тыс. куб.м. с неметаллическим понтоном. Затраты на установку неметаллических понтонов в резервуарах вместимостью 10 тыс. куб.м и выше окупаются в среднем за два года.

Резервуары повышенного давления

К резервуарам повышенного давления относятся вертикальные цилиндрические резервуары, в которых внутреннее давление выше 200 мм вод. ст., но не превышает 0,7 кгс/квадрат.см, в результате чего на них не распространяются правила по котлонадзору.

Отличительная особенность резервуаров повышенного давления заключается в том, что в них достигается полное устранение потерь от «малых дыханий» при внутреннем давлении в газовом пространстве 1000-2500 мм вод. ст.

Каплевидный резервуар:

1 – лестница; 2 – корпус; 3 – каркас; 4 – днище

5 – ребро жесткости; 6 – опорное кольцо лепестков, имеющих двоякую кривизну.

При помощи радиальных ребер нижняя часть оболочки (корпуса) опирается на кольцевую плиту. Жесткость оболочки придается внутренним каркасом, состоящем из ферм и косынок.

Каплевидные резервуары имеют напорный дыхательный и тарельчатый клапаны, пружинный вакуум-клапан с откидным шарнирным седлом, герметическую камеру для опускания лота с ручным приводом, прибор для отбора проб, огневой предохранитель, пружинный обратный клапан на сливной и расходной линиях, поплавковый прибор замера уровня, задвижку на зачистной линии, три газовые задвижки, паровой вентиль, термопару для жидкой и газовой среды, мановакуумметр, нижний и верхний лазы.

В нашей стране разработаны проекты новых резервуаров повышенного давления, из которых наиболее экономичны цилиндрический металлический резервуар с плоским днищем, анкерами и торосферической кровлей вместимостью до 5 тыс. куб. м и внутренним давлением до 2500 мм вод. ст. (типа «гибрид»), каплевидный цилиндрический резервуар вместимостью до 12 тыс.куб.м и давлением 4000 и 7000 мм вод. ст. (типа «цилиндроид»).