2.10 Календарный график производства работ, движения рабочей силы

Календарный график производства работ устанавливает сроки каждого вида работ монтажа, последовательность общестроительных работ и обязательно должен быть увязан с совмещенным графиком производства.

График производства работ составляется с учетом выявлений потребности рабочих, необходимой трудоемкости, сосчитанной по калькуляции и сведенной в сводную ведомость трудовых затрат с учетом повышения производительности труда.

Выработку принимают по видам работ из опыта передовой бригады монтажного управления. Ориентир выработки для всех видов работ 100-125%.

Для составления календарного графика производства работ служат данные, определенные калькуляцией, общая норма трудоемкости Тн ч/дней, которая разбивается по видам работ и организациям или службам, выполняющим эти работы. При составлении графика движения рабочих необходимо учитывать, что часть потока остается неизменной, а численный состав монтажников может изменяться в соответствии с потребностями производства.

Календарный график производства работ и график движения рабочей силы приводится в графической части курсового проекта. В графике движения рабочей силы следует предусматривать ее равномерное использование в течение всего периода монтажа и по возможности сохранение ее постоянной численности на стройплощадке.

2.11 Технология монтажа газопровода

Технология монтажа газопроводов, прежде всего, зависит от материала труб, поскольку это определяет массу монтируемых единиц и способы соединения труб между собой и арматурой. С точки зрения подбора монтажного крана или приспособления к нему одним из главных параметров является масса трубы.

Для монтажа газопроводов из стальных труб используют самоходные стреловые краны. Если они не могут быть использованы по условиям производства работ, то применяют ручные приспособления типа треног, порталов.

Для монтажа и подвешивания одиночных труб и плетей к грузовому крюку монтажного крана или грузоподъемного приспособления используют различные захватные приспособления, которые должны обеспечивать прочное закрепление трубы и сохранность ее изоляционного покрытия. Наиболее распространенными из них являются захваты типа полотенца.

Торцевые захваты закрепляют за стенки труб с торцов. Они имеют отверстия, за которые с помощью коушей их укрепляют к концам ветвей обычных строп. Применяют торцевые захваты только при погрузке и разгрузке труб.

Захваты применяют для подъема неизолированных труб и плетей длиной до 36 м.

Стальные газопроводы укладывают стальными секциями небольшой длины, которые выбирают так, чтобы неповоротный стык был не ближе 1 м от пересекаемого сооружения.

Для укладки секций используют автомобильные краны, ураны-экскаваторы, трубоукладчики.

По условиям безопасности, при укладке секции газопровода в траншею применяют не менее 2 кранов.

В городских условиях укладку труб в траншею ведут проточным методом по захватной системе. В этом случае плети делают одинаковой длины.

Укрупненную сборку и сварку труб или секции в плети производят на берме траншеи. Если работы выполняют по захватной системе, то на берме готовят плети, равные длине захватки, которая зависит от выбранного шага потока с учетом расстояний между подземными пересечениями.

После сварки поворотных стыков их испытывают воздухом, установив на концах секции инвентарные заглушки.

2.12 Сварочные работы

Рабочие других профессий, работающие совместно с электросварщиком, должны обеспечиваться щитками или очками с защитными стеклами (светофильтрами). Типы светофильтров подбираются согласно ГОСТ.

2.13 Изоляционные работы

Все стальные подземные газопроводы в пределах населенных пунктов защищают от почвенной коррозии блуждающих токов.

На основании ГОСТ 9015-74 должна разрабатываться нормативно-техническая документация, устанавливающая требования к защите от коррозии.

Способы защиты подземных газопроводов бывают следующие:

-наложение изоляции на газопроводы, ГОСТ 9015-74 рекомендует защитные покрытия полимерные, битумно-резиновые, битумно-полимерные.

-катодная поляризация при нанесении противокоррозионной изоляции стыков применяют "полотенце", которым растирают низ трубы для устранения подтеков мастики, лейки для нанесения грунтовки и мастики.

Противокоррозионные покрытия должны:

-иметь достаточную механическую прочность, обеспечивающие сохранность покрытия при перевозках, опускания в траншею, от давления грунта;

-обладать пластичностью, обеспечивающей монолитность при низких или высоких температурах, при производстве работ и в условиях эксплуатации;

-хорошо прилипать к металлу;

-быть диэлектрическими;

-быть стойкими к разрушению от биологического воздействия и не иметь компонентов, вызывающих коррозию металла.

Перед нанесением изоляции стыки очищают от ржавчины, земли, пыли, влаги, копоти и поддающиеся механической очистке окалины. Поверхность трубопровода должна иметь серый цвет с проблесками металла.

Все работы по изоляционным покрытиям контролируют внешним осмотром.

2.14 Испытание газопроводов

Все сооружаемые и капитально отремонтированные газопроводы в населенных пунктах испытывают на прочность и плотность. Испытания производит строительно-монтажная организация, при участия заказчика и представителя треста газового хозяйства населенного пункта.

Для очистки внутренней полости труб от окалины, влаги и загрязнений перед испытанием газопроводы продувают воздухом. Продувку производят по участкам воздухом давлением 7-133 Па, для чего в необходимых случаях устанавливают временные задвижки. Вылетающие под действием воздушного потока в газопроводе засорения и посторонние предметы представляют большую опасность, поэтому конец отвода направляют так, чтобы вблизи него не было не людей и не строений.

Испытания газопроводов на прочность и плотность производят воздухом.

Исключение составляют надземные газопроводы давлением свыше 300 кПа которые испытывают на прочность водой.

Продолжительность испытания на плотность для всех подземных газопроводов должна быть не менее 24 ч.

Наружные газопроводы испытывают дважды на прочность в период строительства и на плотность после засыпки.

Результаты испытаний указывают в специализированных актах.

2.15 Сдача объекта в эксплуатацию

Для приемки законченного строительством объекта системы газоснабжения заказчик создает приемочную комиссию.

В состав входят представители заказчика (председатель комиссии), представители проектной и эксплуатационной организаций, представители органов Госгортехнадзора России. Генеральный подрядчик представляет приемочной комиссии на законченный строительством объект системы газоснабжения следующую документацию в одном экземпляре:

-комплект рабочих чертежей на строительство предложенного к приемке объекта, с надписями сделанными лицами, ответственными за производство СМР, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам;