Обзор некоторых звукоизоляционных материалов

"ЗИПС" - ЗвукоИзоляционная Панельная Система, состоящая из сэндвич - панелей (ГВЛ и стекло/минеральное волокно), крепежных элементов, виброизоляционных прокладочных материалов (Вибросил/Вибростек) и специальной технологии монтажа. Характерной особенностью системы является ее "виброразвязанность" и "бескаркасность", что дает возможность получить более высокие значения дополнительной звукоизоляции при тех же толщинах в сравнении с каркасными конструкциями.

В результате многолетних научных исследований экспериментально установлено и теоретически доказано, что прямые и косвенные пути прохождения звуковых вибраций оказывают колоссальное влияние на снижение дополнительной звукоизоляции любых типов каркасно-обшивных облицовок. Звуковые вибрации через узлы крепления каркаса к несущим строительным конструкциям практически беспрепятственно передаются на легкий слой материала облицовки, выполненный, как правило, из гипсокартонных листов (ГКЛ). В результате, вместо того чтобы обеспечивать надежную звукоизоляцию, возбужденные листы ГКЛ становятся непосредственными источниками вторичного шума.

В данной конструкции устранены основные причины снижения дополнительной звукоизоляции, характерные для известных типов каркасно-обшивных строительных конструкций. На протяжении последующих десяти лет конструкция ЗвукоИзолирующей Панельной Системы (ЗИПС) непрерывно совершенствовалась. На сегодняшний день она состоит из двухслойных сэндвич-панелей толщиной от 40 до 120 мм и финишного слоя из ГКЛ 12,5 мм.

При этом система ЗИПС имеет следующие отличительные особенности:

В системе ЗИПС отсутствует направляющий каркас. Панели представляют собой сэндвичи, состоящие из пазогребневых гипсоволокнистых листов и слоев звукопоглощающего материала из минерального сырья. Жесткость звукопоглощающего слоя подобрана таким образом, чтобы обеспечить возможность бескаркасного монтажа при условии минимального прохождения вибрации через скелет звукопоглощающего материала на лицевую плоскость системы.

Крепление системы к защищаемой поверхности (стене или перекрытию) осуществляется только через специальные виброизолирующие узлы, задача которых - максимально снизить передачу звуковых вибраций от излучающей шум конструкции на сэндвич-панели.

Для ослабления влияния звуковых мостиков конструкция системы ЗИПС не имеет жесткого контакта между торцами панелей в местах из сопряжения с боковыми стенами или перекрытиями. Для этого по периметру используется виброизолирующая прокладка "ВИБРОСТЕК-М", которая укладывается в два слоя по 4 мм каждый.

Сэндвич-панели имеют пазогребневый стык для исключения возможных щелей при монтаже. После того как сэндвичи смонтированы на защищаемой поверхности, они закрываются финишным слоем ГКЛ. Этим обеспечивается защита виброизолирующих узлов от повреждения при последующей отделке и одновременно увеличивается звукоизоляция за счет демпфирования листами ГКЛ слоя ГВЛ сендвич-панели на частотах волнового совпадения.

Для решения различных типов задач дополнительной звукоизоляции производятся три модификации системы ЗИПС:

- система ЗИПС-ВЕКТОР: сэндвич-панель толщиной 40 мм, общая толщина системы со слоем ГКЛ - 53 мм;

- система ЗИПС-МОДУЛЬ: сэндвич-панель толщиной 70 мм, общая толщина системы со слоем ГКЛ - 83 мм;

- система ЗИПС-СИНЕМА: сэндвич-панель толщиной 120 мм, общая толщина системы со слоем ГКЛ - 133 мм.

Панельная система ЗИПС имеет акустический, пожарный (категория горючести Г1) и гигиенический сертификаты.

Типовые решения практически всех известных производителей комплектных систем подвесных потолков из гипсокартона (ГКЛ) полностью не решают задач по устройству дополнительной звукоизоляции перекрытий.

В тех случаях, когда задача обеспечения требуемой звукоизоляции перекрытия является принципиально значимой, одним из наиболее эффективных решений является "доработка" существующих типовых решений, позволяющая существенно увеличить дополнительную звукоизолирующую способность каркасных подвесных потолков из ГКЛ/ГВЛ.

При этом большинство основных конструкционных элементов и материалов остаются типовыми, что существенно упрощает применение данной технологии звукоизоляции на практике.

В качестве эффективного заполнителя внутреннего пространства в конструкциях подвесных потолков из листов ГКЛ или ГВЛ рекомендуется использовать звукопоглощающее плиты на базальтовой основе Шуманет-БМ либо плиты Шуманет-СК из штапельного стекловолокна с каширующим слоем стеклохолста.

Примыкание элементов звукоизолирующих подвесных потолков к стенам осуществляется через прокладки Вибростек-М.

Применение виброизолирующих подвесов Виброфлекс ("врезаются" между перекрытием и стандартными прямыми подвесами типа "Кнауф" или тягами регулируемых подвесов) устраняет звуковые мостики, что существенно повышает звукоизолирующую способность каркасных подвесных потолоков.

Однокомпонентный виброизолирующий силиконовый герметик Вибросил предназначен для герметизации стыков и соединений в специальных звукоизолирующих конструкциях всех типов.

"Шуманет-БМ" - звукопоглощающая (неотделочная) минераловатная плита на базальтовой основе. По физико-техническим характеристикам сравнима с базальтовыми плитами на синтетическом связующем. Отличительная особенность - гарантированные акустические свойства, постоянная плотность 45 кг/м3 и множество экспериментально подтвержденных данных о высоких звукоизоляционных свойствах конструкций с использованием "Шуманет-БМ".

"Шуманет-100" - рулонный звукоизоляционный прокладочный материал. Состоит из специального упругого многослойного стеклохолста, пропитанного с одной стороны слоем битума покрытого полиэтиленовой пленкой. В отличие от вспененных прокладочных материалов, также применяемых для изоляции ударного шума, "Шумнает-100" отличают две важные особенности - высокая акустическая эффективность и долговечность в сочетании с акустической стабильностью, а именно:

- "Шуманет-100" при толщине 3 мм обладает индексом дополнительной изоляции ударного шума не менее 23 дБ, а при толщине 4 мм - не менее 27 дБ соответственно. Прокладка из экструдированного пенополиэтилена толщиной 8 мм имеет индекс дополнительной изоляции ударного шума всего 19 дБ.

- У вспененных материалов через 5-10 лет из-за частичного распада молекул акустические и прочностные свойства существенно снижаются, а величина остаточной деформации возрастает. Стекловолокнистые материалы напротив не стареют, гарантированный срок их эксплуатации до 25 лет. Кроме того, дополнительные статические и динамические нагрузки (вес пола, мебели, передвижения предметов и людей) ускоряют процесс старения вспененных материалов (схлопывание пузырьков воздуха в прокладках из пенополиэтилена), что также приводит к уменьшению эффективной толщины материала и потери им упругих свойств.