Масса 1 м2 мембраны, как правило, менее 1,4 кг при толщине 1,14 мм, но такие размеры тем не менее позволяют мембране обладать высокой сопротивляемостью на разрыв, на прокол и высокой абразивной стойкостью. А возможность мембраны удлиняться более чем на 300% не вызывает проблем в случае подвижки здания, высокая морозостойкость и стойкость к серьезным температурным колебаниям оказывают позволяют материалу на длительное время сохранять свои функции. Он также стоек к ультрафиолетовым лучам даже на сильном солнцепеке.

Водоизоляционный ковер из эластомерных рулонных материалов может быть выполнен тремя способами: методом наклейки, методом свободной укладки с пригрузом, методом свободной укладки с механическим креплением - то есть существует три системы технологии укладки: балластная, клеевая и механическая.

УСТРОЙСТВО ПАРО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КРОВЕЛЬ ИЗ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Накопление влаги в подкровельных слоях происходит даже при наличии вентиляции, что очень вредит кровле и покрытиям, поэтому так важно добиться того, чтобы накопление пара было сведено к минимуму. Особенно это актуально для зданий с высокой влажностью внутренних помещений, для них на выбор пароизоляции следует обращать особое внимание. Пароизоляцию выполняют: из полиэтиленовой пленки, поливинилхлоридной пленки, фольгоизола. При устройстве пароизоляции по свежей бетонной стяжке поверхность должна быть высушена после ее отвердения. Особое внимание надо обратить на устройство пароизоляции на основе битума с поверхностью из фольгоизола - она должна использоваться так, чтобы не было соприкосновения между мембраной и свежим битумом с точкой плавления менее +85°С.

При устройстве мембран балластным способом не стоит забывать, что, сопротивление балластных покрытий ограничено минимальной массой балласта - 50 кг на1 м2, и массой бетонных плит толщиной 50 мм с максимальным расстоянием между ними 10 мм. Сопротивление склеенных систем ограничено силой сцепления с основанием, минимально равной 3,5 кН/м2.

В механических системах мембрана по углам полностью приклеивается или крепится механически, минимальное сопротивление на выдергивание - 1,8 кН на единицу крепления.

При наличии проемов в стенах – если площадь проемов более 10% поверхности стен - требования к креплению мембраны ужесточаются.

При устройстве пароизоляции важно, чтобы состояние конструкции соответствовало строительным нормам (гладкая и без острых выступов), тогда пароизоляция может быть смонтирована на саму конструкцию покрытия, под плиты теплоизоляции, без подстилающего слоя.

Когда используется пароизоляция из полиэтилена, отдельные листы состыковываются в герметичную мембрану с помощью двухсторонней клеящей ленты.

Необходимо соблюдать инструкцию изготовителя пароизоляции по технологии соединения внахлестку и сращивания. Самое важное не допустить протечки горячего битума или герметика, чтобы не расплавить полиэтиленовые элементы пароизоляции. Эффективность установленной пароизоляции зависит не только от типа выбранного материала, но и от качества изготовленных стыков.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ РАЗЛИЧНЫХ СИСТЕМ ПОКРЫТИЯ ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ РЕЗИН

Исходными материалами для устройства систем из искусственных резин являются:

- полотна вулканизированных резин: этилен мополимер с сажей (наполнителем), нефтью, участвующей в процессе полимеризации, отвердителями и технологическими добавками, прошедшие обработку каландрированием с последующей вулканизацией;

- резиновые ленты из самополимеризующихся в процессе эксплуатации мембран для оклеивания конструкций неправильной формы (углов, труб);

- краевой герметик для соединения полотен внахлест;

- монтажный клей для склеивания с основанием кровли и шовный клей для склеивания полотен;

- жидкий герметик для изоляции стоек, карманов - очиститель и праймер для очистки полотен;

- грунтовка, которая используется перед нанесением клея или самоклеящейся ленты;

- вместо клея - самоклеящаяся лента для дополнительной гидроизоляции и при склеивании полотен мембран.

УСТРОЙСТВО ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОГО БЕТОНА

Бетоны марки по водонепроницаемости выше В4 при толщине 200 мм обладают гидроизолирующими свойствами. Получить такой бетон в условиях стройки очень сложно, так как необходимо специальное оборудование в виде вибраторов и прессов. Герметизировать при водонепроницаемом бетоне следует только стыки.

МАСТИЧНЫЕ КРОВЛИ

К преимуществам мастичных и наливных полимерных материалов следует отнести то, что на кровле отсутствуют места стыков и швов, а также то, что достаточно просто и с большой степенью надежности можно выполнять узлы примыканий к инженерным сооружениям на кровле.

Недостаток мастичных покрытий - очень трудно добиться гарантированной толщины изолирующей пленки, особенно при неровной поверхности.

Поэтому при устройстве такого типа кровли нёобходимо либо тщательно подготовить поверхность, либо увеличить расход материала. Мастичное покрытие наносится сплошным ковром в несколько слоев с обязательным армированием стеклотканью, стеклохолстом или полиэстеровым волокном. Некоторые из мастичных материалов являются двухкомпонентными.

Подача холодных мастик на крышу осуществляется с помощью установок СО-145, СО-160, мастики наносятся на основание с помощью форсунок. Устройство кровли из битумных и битумно-латексных эмульсий осуществляют при температуре свыше 5°С.

На сегодняшний день существует более 130 наименований кровельных мастик: Брит, Бэлам, Бутислан, Пластомаст, Байбрим, Гиссар, Супермаст, Эламаст, Ижора, Кровлелит, Вента, Неоплен, Огнебит, Эгик, Гипердесмо и др.

Порядка 30 лет назад за рубежом были широко распространены кровли из армированных и неармированных мастичных материалов. Например, в США применяются мастичные кровли из виниловой смолы, армированной рубленым стекловолокном. В этой стране гидроизоляционный мастичный ковер устраивается на плоских покрытиях прямо по уложенному насухо слою изперфорированного рубероида, а на покрытиях с уклоном, мастичный ковер наносят без прокладки рулонных материалов - специальным пистолетом-напылителем, который распыляет смесь из эмульсии и «пуль» из минеральной ваты. Эта смесь и ложится на поверхность основания покрытия, образуя пленку гидроизоляции, армированную стекловолокном. Контейнер распылителя крепят на спину оператора. Стекловолокно внутри контейнера находится в виде жгута, который поступает через отверстие конусообразной крышки контейнера в ствол пистолета-напылителя, где механическим ножом разрезается на сегменты длиной 2-3 мм. Эмульсию выбрасывают два боковых сопла веерообразной струей. Поверхность уже нанесенной эмульсии покрывают защитным споем из посыпки - вермикулитом, реечным песком, алюминиевой пудрой или декоративной чешуйчатой посыпкой. Для устройства такого покрытия на однослойную кровлю в 9,26 м2 необходимо: 22,7 л эмульсии и 1,35 кг стекловолокна. Этот метод можно использовать и для обработки стен при создании звукоизоляции и защиты конструкции от коррозии.