Здания из несущих объемных блоков

Здания из несущих объемных блоков могут состоять из блок-комнат и блоков на ширину здания, устанавливаемых с зазорами в 4—6 см. Эти зазоры облегчают выполнение монтажных операций и создают замкнутые воздушные прослойки, улучшающие звукоизоляцию помещений. Каждый объемный элемент обычно опирается на четыре точки, но может устанавливаться и на раствор по всей нижней плоскости.

Важным статическим свойством блоков является их пространственная работа. При воздействии нагрузки на какую-либо грань блока в работу включаются остальные его грани, разгружая зону непосредственного приложения нагрузки, что повышает прочность и долговечность здания.

Более рациональна двухкомнатная разрезка, при которой по сравнению с однокомнатной вдвое меньше блоков, сокращается длина сварных швов (в опорных площадках), нет тех из них, которые скрыты внутри здания, лучше используются по времени и грузоподъемности транспортное и крановое оборудование (при условии его соответствующей конструкции).

Блоки же на комнату проще в изготовлении и транспортировании; их небольшой вес (6—12, а лучше не более 8 тонн) позволяет при монтаже использовать оборудование, имеющееся в строительных организациях. Монолитные блоки на комнату в настоящее время более распространены, чем собираемые на заводе из железобетонных панелей, соединяемых сваркой закладных деталей. Блоки одного ряда можно сдвигать относительно другого, располагать их рядом с раздвижкой или в шахматном порядке, что значительно облегчает архитектурно-планировочные решения здания.

Блочная схема зданий наиболее индустриальная, так как на стройплощадку завозят объемные элементы с полной отделкой и установленным санитарно- и электротехническим оборудованием, количество элементов сокращается до минимума, а процесс строительства из блоков сводится к установке элементов, сварке их закладных деталей, заделке швов и соединению сантехнических коммуникаций. Вынос за объемный блок последних и всех закладных деталей позволяет монтировать их на строительной площадке не заходя внутрь блока, поступающего на нее уже запертым на ключ.

При возведении зданий из объемных элементов до 80% всех трудовых затрат переносится в условия заводского поточного производства, в то время как при крупнопанельных зданиях этот показатель на ДСК не превышает 50%.

Строительство объемно-блочных зданий (при котором отпадают такие сложные процессы, как заделка стыков и уменьшается необходимость сварки) особенно целесообразно в отдаленных районах Севера, где предстоит выполнять очень большие объемы строительства и приходится работать в полярную ночь, пургу и мороз, а материалы доставлять по бездорожью. В этом случае перспективно транспортирование блоков с помощью дирижаблей. Объемно-блочное строительство целесообразно также в сейсмических районах, над горными выработками, на просадочных и вечномерзлых грунтах.

Однако следует отметить, что на доводку, подрубку, очистку и подгонку элементов затрачивается около 20, а иногда до 50% времени, необходимого на монтаж объемного блока.

Технология монтажа элементов

Последовательность монтажа, монтажные механизмы. Нулевой цикл здания выполняют традиционными методами. Особое внимание уделяют геодезическому контролю работ, обязательному соблюдению допусков по горизонтали, вертикали и точности размеров сооружения в плане. Последовательность монтажа здания из объемных элементов определяется конструкцией блоков, способами их стыкования, применяемыми монтажными механизмами.

Объемные элементы монтируют с помощью козловых, башенных или гусеничных стреловых кранов (рис. 1). Наиболее удобными для монтажных работ являются козловые краны, при монтаже блока перемещающиеся в основном в одной плоскости, монтажники легко могут контролировать их перемещение и положение в пространстве несмотря на значительную массу элемента. Высота подвески крюков козловых кранов (до 31 м) позволяет с их помощью монтировать 9-этажные дома прямоугольной конфигурации.

Здания повышенной этажности (до 12 этажей) и ломаной конфигурации требуют применения стреловых, башенно-стреловых и башенных кранов грузоподъемностью до 100 т. Для этих кранов даже при наличии двух и более расчалок движение объемного элемента к месту установки малоуправляемо.

Необходимо отметить, что башенные и козловые краны большой грузоподъемности требуют для своего монтажа в большинстве случаев столько же времени, сколько займет монтаж объемных блоков самого дома. Применение таких кранов требует специального обоснования. Более мобильны ми и менее дорогостоящими могут оказаться башенно-стреловые гусеничные краны и краны на спецшасси, но для их перемещения требуется свободная зона вокруг здания.

Гусеничные краны отдельных модификаций подходят по грузоподъемности, не требуют устройства рельсовых путей, ими можно монтировать здания сложной конфигурации. Но такие краны не обеспечивают плавный подъем и наведение монтируемого блока на опоры. Нижнее расположение кабины машиниста не позволяет видеть сам процесс установки элемента. Общение монтажников и машинистов через радиосвязь снижает качество и безопасность работы. Для крана требуется широкий сквозной проезд, состояние которого зависит от грунтовых и погодных условий. Условия эксплуатации проезда влияют на надежность работы крана, обеспечение всего технологического процесса монтажа здания.

В зависимости от конструктивных решений здания обычно устанавливают технологическую последовательность производства работ. Если здание запроектировано из блок-секций, расположение и соединение по вертикали и горизонтали санитарно-технического оборудования в нем предусмотрено таким образом, чтобы не мешать последовательной установке блоков от дальнего торца здания.

Для зданий с блок-элементами при расположении стыков коммуникаций внутри блоков наиболее рационально осуществлять параллельный монтаж обоих продольных рядов объемных блоков от одного торца здания к другому. Если в блок-комнатах коммуникации расположены снаружи задней торцевой грани блока и работы по их стыковке должны выполняться снаружи, то при монтаже необходимо учитывать продолжительность работ по стыковке коммуникаций. Поэтому блоки с коммуникациями лучше монтировать в первую очередь, затем можно устанавливать остальные блоки в одном и другом ряду так, чтобы не мешать соединению коммуникаций блоков.

Общие правила организации монтажа:

• здание разбивают на захватки только при очень большой его длине — 10 .12 секций;

• точность установки блоков на первом этаже осуществляют с помощью теодолита, а на последующих этажах их уста­навливают на нижележащие с выверкой только по вертикали;

• первыми монтируют блоки, наиболее удаленные от кабины машиниста;

• если в конструктивном решении этажа имеются плоские доборные элементы, сначала монтируют только все объемные;

• заделка стыков не должна мешать осуществлению монтажа.

Монтажные установочные оси фиксируют рисками, нанесенными масляной краской на объемные блоки на заводе с помощью шаблона. Первоначальная работа на новом монтажном горизонте — нивелирование опорных площадок, разметка осевых и установочных рисок, определяющих положение объемных элементов в плане. Риски обязательно выносят на перекрытие каждого этажа.