Технология изготовления газосиликатных блоковРефераты >> Строительство >> Технология изготовления газосиликатных блоков
Таблица 1.3.2
Характеристика извести 2 сорта.
|
Активные CaO + MgO Не менее |
Активный MgO Не более |
СО2 Не более |
Непогасившиеся зерна | |
|
80 |
10 | |||
|
20/40 |
15 |
Газообразователи. В производстве газосиликата в качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру. Размер частиц пудры должен не отличатся один от другого: 1 см3 алюминиевой пудры должен покрывать площадь 4600 – 6000 см2. Газовыделение при введение пудры в цементный или известковый раствор должно начинаться через 1 – 2 минуты и продолжаться 15 – 20 минут. Пудру следует хранить в металлическом герметической таре, она пожароопасная.
1.4 Расчет потребности силикатного сырья
Таблица 1.4.1
Удельный расход компонентов сырьевой смеси на 1м3 изделий требуемого качества.
|
Плотность ячеистого бетона, кг/м3 |
Известь, кг |
песок, кг |
Вода, кг |
Алюминиевая пудра, кг |
|
600 |
320 |
180 |
220 |
1 |
Расход алюминиевой пудры составляет от 0,5 до 1,4 кг на 1 м3 газобетона.
Таблица 1.4.2
Потребность сырья с учетом карьерной влажности и производственных потерь.
|
Наименование материала |
Расход на расчетную единицу кг/м3 |
Потребность материалов, кг | ||||
|
в год |
в сутки |
в смену |
в час | |||
|
Известь |
В сухом состоянии |
320 |
7040000 |
23082 |
11541 |
1442,6 |
|
С учетом потерь |
336 |
7392000 |
24236,1 |
12118 |
1514,75 | |
|
Вода |
В сухом состоянии |
220 |
4840000 |
15868,9 |
7934,4 |
991,8 |
|
С учетом потерь |
231 |
5082000 |
16662,3 |
8331,1 |
1041,4 | |
|
Алюминиевая пудра |
В сухом состоянии |
1 |
22000 |
72,1 |
36,1 |
4,5 |
|
С учетом потерь |
1.05 |
23100 |
75,7 |
37,9 |
4,7 | |
|
Песок |
В сухом состоянии |
180 |
3960000 |
12983,6 |
6491,8 |
811,5 |
|
С учетом карьерной влажности (3%) |
184,4 |
4056800 |
13301 |
6650,5 |
831,3 | |
|
С учетом потерь |
189 |
4158000 |
13632,8 |
6816,4 |
852 | |
2. Технологическая часть
2.1 Обоснование выбора технологической схемы
Производство газосиликатных блоков можно вести как по агрегатно-поточному, так и по конвейерному способам. Но т.к у нас однотипные изделия небольшой номенклатуры эффективен все же конвейерный способ производства. Этот способ отличается от агрегатно-поточного гораздо большей производительностью, наличием меньшего количества крановых операций, большей мощностью технологических линий, меньшей трудоемкостью и возможностью почти полной автоматизации процессов.
При этом способе операции и посты расположены вдоль движения линии конвейера с изделиями.
2.2 Описание технологической схемы
Сущность процесса порообразования при получении газосиликата состоит во взаимодействии алюминия с гидроокисью кальция. При этом скорость выделения рабочего газа (водорода) регулируют так, чтобы она соответствовала скорости нарастания вязкости известкового теста и заканчивалась к моменту потери ими своей подвижности. Если схватывание раствора произойдет раньше, чем закончится газообразование, то дальнейшее выделение газа может вызвать разрушение начинающих твердеть пористых изделий.
Основная задача при этом заключается в том, чтобы обеспечить соответствие между скоростью реакции газовыделения и скоростью нарастания вязкости вяжущего теста или раствора. Выделение газа должно заканчиваться к началу затвердения раствора, когда он теряет свою подвижность.
3Са(ОН)2+2Аl+6 Н2О=3СаО* Аl2О3*6 Н2О+3Н2↑
Технологическая схема производства газосиликата
Известь Песок 
Алюминиевая пудра
 | |||
 | |||
