Производство керамического кирпичаРефераты >> Строительство >> Производство керамического кирпича
Режим работы цехов предприятия
1. Режим работы массозаготовительного цеха.
1. Календарный фонд времени 365 дней
2. Число праздничных дней 11 дней
3. Сменность 3 смены в сутки
4. Длительность смены 8 часов
5. Плановый ремонт 18 суток
6. Аварийные остановки 1%
7. Чистка и уборка оборудования 0,5 ч/смену
Годовой фонд времени работы оборудования:
часа
2. Режим работы цеха формования, сушки, обжига.
1. Календарный фонд времени 365 дней
2. Число праздничных дней 11 дней
3. Сменность 3 смены в сутки
4. Длительность смены 8 часов
5. Плановый ремонт 18 суток
6. Аварийные остановки 1%
7. Чистка и уборка оборудования 0,5 ч/смену
Годовой фонд времени работы оборудования:
часа
Выбор и расчет оборудования цеха формования, сушки и обжига
Подбор оборудования производится согласно выбранной ранее технологической схеме и производственной программой цеха.
Количество единиц оборудования:
,
где R-количество материала, которое необходимо переработать;
P- производительность оборудования.
Коэффициент использования определяет эффективность использования оборудования:
1. Ленточный вакуумный пресс СМК-133.
|
№ |
Элементы характеристики |
Ед. изм. |
Показатели |
|
1 |
Производительность |
шт/час |
7000 |
|
2 |
Диаметр шнека на выходе |
мм |
550 |
|
3 |
Мощность электродвигателя |
кВт |
75 |
|
4 |
Габаритные размеры: длина ширина высота |
мм |
7000 1430 2600 |
|
5 |
Вес |
т |
5,46 |
Принимаем n=1.
Туннельная сушилка конструкции Гипрострома.
|
№ |
Элементы характеристики |
Ед. изм. |
Показатели |
|
1 |
Производительность |
шт/час |
0 |
|
2 |
Температура: воздуха, поступающего из зоны охлаждения туннельной печи в смесительную камеру воздуха, подогреваемого в калорифере и поступающего в смесительную камеру смеси продуктов горения газов в печи с воздухом из зоны остывания, на входе в смесительную камеру разбавленных дымовых газов, поступающих из подтопка рециркулята, поступающего в смесительную камеру теплоносителя, поступающего в туннель отработанного теплоносителя в конце туннеля |
оС |
450 180 128 150 400 40 80 47 |
|
3 |
Относительная влажность отработанного теплоносителя |
% |
85 |
|
4 |
Общий максимальный расход тепла на испарение влаги с учетом всех потерь в трубопроводах в зимних условиях |
ккал/кг |
1630 |
|
5 |
Габаритные размеры туннеля: длина ширина высота |
м |
30 1,1 1,7 |
Расчет количества туннелей в сушилке:
Необходимо высушивать 5223,28 штук в час.
Время сушки – 60 часов.
Количество вагонеток – 23 штуки.
Количество кирпича на одной вагонетке – 220 штук.
1. Единовременная емкость туннеля:
250∙23=5750 штук
2. Количество кирпичей, высушиваемых одним туннелем, учитывая время сушки 60 часов:
5750/60=96,83 шт/ч
3. Количество вагонеток, выталкиваемых в час:
95,83/250=0,383 ваг/ч
4. Общее количество туннелей:
5223,28/95,83=54,51=55 туннеля
Имеются два запасных туннеля, следовательно, всего 57 туннелей (5 блоков по 10 туннелей и один блок имеет 7 туннелей).
3. Туннельная печь конструкции Гипрострома.
|
№ |
Элементы характеристики |
Ед. изм. |
Показатели |
|
1 |
Производительность |
млн.шт. усл. кирп./год |
40 |
|
2 |
Время обжига |
ч |
36 |
|
3 |
Длина канала: Ширина: внутреннего канала средняя по наружным размерам Высота: от пода вагонетки до замка свода по наружным размерам (зона подогрева и охлаждения/зона обжига) |
м |
124,35 2,9 4,1/5 1,8 3,075/3,875 |
|
4 |
Длина технологических зон: подогрева обжига охлаждения |
м |
78 72 45 |
|
5 |
Количество вагонеток в печи |
шт. |
80 |
|
6 |
Количество кирпича на вагонетке |
шт. усл. кирп. |
2784 (4 пакета по 696) |
|
7 |
Размеры вагонетки: длина ширина высота |
мм |
3000 3000 875 |
