Расчёт агрегатно-поточной технологии

,

где Вр – часовой режим работы технологической линии, ч;

Тц – цикл формования, мин [ ,стр. 24];

n – количество одновременно формуемых изделий в форме, шт.

.

Определение количества технологических линий

Nт.л = Qгод/Мт.л

где Мт.л – мощность технологической линии, м3

Nт.л = 19000/10170,6= 1,87

Принимаю две технологических линии

Расчёт количества камер ТВО

где - суммарный объём камер ТВО, м3

,

где То – цикл оборота камеры, час.

То = tз+tр+tт.о+tв,

где tз, tр – продолжительность загрузки и разгрузки ямной камеры, час.

tз=tр= n·t,

где n – количество форм, находящихся в одной камере, шт;

t – продолжительность загрузки одной формы, мин.

tз=tр= 5·10 =50 .

tт.о – время ТВО, час;

tв – время выдержки перед ТВО, час

То = 0,83+0,83+19 = 20,7.

Вр – время работы камеры ТВО, час;

ко – коэффициент заполнения камеры.

,

где n – количество изделий в камере, шт;

- объём одной камеры, м3 .

где - длина ямной камеры, м;

- ширина ямной камеры, м;

- высота ямной камеры, м

Принимаю пять ямных камер.

Определение габаритных размеров поддона, м

Lп = lизд+2lо,

Вп = n·bизд+(n+1)·b0

Нп = hизд+hпод,

где Lп, Bп, Hп – длина ширина и высота поддона с изделием, м;

lизд, bизд, hизд - длина, ширина и высота изделия, м;

lо – расстояние от изделия до поддона по длине, м ;

b0 – расстояние от изделия до конца поддона по ширине, м;

hпод – высота поддона, м.

Lп = 7,18+2·0,2 = 7,58 ,

Вп = 1·1,49+(1+1)·0,2= 1,89,

Нп = 0,22+0,2 = 0,42.

Расчёт количества форм, шт

,

где Тф – продолжительность оборота формы, час.

Тф = tп+tа+tз+ Тц+tо,

где tп – время подготовки формы, час;

tа – продолжительность армирования, час;

tз – время затрат на перемещение формы, час.

Тф = 0,57+0,25+0,25+0,53+20,7 = 22,3.

.

Принимаю восемьдесят восемь поддонов.

Расчёт количества постов подготовки, армирования и формования, шт:

где - суточная производительность поста подготовки, армирования и формования, м3.

где - время, затраченное на подготовку, армирование и формование, час;

- количество изделий в форме, шт;

Вр – режим работы постов в смену, час.

.

Принимаю два поста подготовки.

.

Принимаю один пост армирования.

Принимаю два поста формования.

Расчёт количества расходных бункеров

Определение ёмкостей бункеров, м3

где tзап – норма запаса, час [ ,стр. 19];

рд – плотность добавки, кг/м3;

Пчас, Щчас, Цчас, - часовой расход песка, щебня, цемента, м3;

Дчас – часовой расход добавки, кг.

Ёмкость каждого отсека в бункере, м3

где - ёмкость бункера песка, цемента, щебня, м3 ;

n – количество отсеков в бункере [ ,стр. 19].

Выбор необходимого дозатора [стр. 172]

- для цемента предусмотрен дозатор АВДЦ – 1200М, с наименьшим пределом взвешивания 100 кг, а наибольшим пределом взвешивания 300 кг, вместимостью бункера 0,36 м3 и циклом дозирования 90 сек.;

- для песка и щебня предусмотрен дозатор ДИ – 2000Д, с наименьшим пределом взвешивания 400 кг, а наибольшим пределом взвешивания 2000 кг, вместимостью бункера 2,5 м3 и циклом дозирования 60 сек.;

- для жидкости предусмотрен дозатор АВДЖ – 425/1200М, с наименьшим пределом взвешивания 20 кг, а наибольшим пределом взвешивания 200 кг, вместимостью бункера 0,21 м3 и циклом дозирования 45 сек.

Расчёт и выбор бетоносмесителя

Принимаю бетоносмеситель СБ – 138А принудительного действия с объёмом готового замеса по бетонной смеси 1000 литров, вместимостью по загрузке 1500 литров, числом циклов в час при приготовлении бетонной смеси – 40 [ ,стр. 167] .

Определение количества бетоносмесителей, шт

где Qчас – годовая производительность бетоносмесительного цеха, м3;

qчас б/см – часовая производительность бетоносмесителя, м3/час.

где V – объём смесительного барабана по загрузке, м3 ;

n – число замесов в час;

- коэффициент выхода бетонной смеси, .

.