Керамика. Её виды и применение в строительствеРефераты >> Строительство >> Керамика. Её виды и применение в строительстве
Таблица 2. Свойства бескислотной керамики.
Процесс изготовления керамических изделий
В производстве приборов широко применяют: радиокерамику (тибар, ситал, стеатит, форстеритовую, глиноземистую, бериллиевую и др.), электрокерамику ( радиофарфор, стеатит и др. ), керамику, как конструкционный материал ( например в опорах гироскопов - 22ХС, ЦМ-332 ) и др.
Этапы технологического процесса.
Технологический процесс изготовления керамических деталей представлен на рис. 1. Где А,Б и М - составные части - исходные материалы, которых может быть большее или меньшее количество. Керамика может быть изготовлена путем однократного или двукратного обжига. Это имеет свои преимущества и недостатки, которые отмечены в нижеследующей таблице.
|
Анализ исходных солей (оксидов) |
!
|
Расчет химического состава и взвешивание исходных веществ |
! ! !
|
Смешивание и помол |
Растворение и смешивание |
Растворение |
! ! !
|
Сушка смеси |
Обезвоживание (нагрев) |
Фильтрование |
! ! !
|
Брикетирование |
Помол и смешивание |
Осаждение |
! !
|
Термическое разложение солей |
Промывание |
! !
|
Брикетирование |
Контроль чистоты отмывки |
! !
|
Помол и смешивание |
!
|
Термическое разложение солей |
! ! !
|
Предварительный обжиг шихты |
!
|
Вторичный помол и смешивание |
!
!
|
Сушка шихты |
!
|
Введение пластификатора |
!
|
Приготовление пресс-порошка (шликера) |
!
|
Формование изделий |
!
|
Спекание |
!
|
Контроль |
|
Параметры качества |
Однократный обжиг |
Двукратный обжиг |
|
Состав шихты |
При сложном составе может быть неравномерность состава |
Нарушения состава шихты почти не бывает |
|
Примеси |
Меньшее количество размолов и операций и меньше возможностей внесения примесей |
При предварительном обжиге и помоле возникает дополнительная опасность попадания примесей |
|
Усадка |
Из-за большей усадки возможна деформация заготовок |
Усадка невелика, деформация незначительна |
|
Распределение зерен по размеру |
Большой набор зерен различных размеров |
Распределение зерен по размеру легко подобрать |
|
Влияние давления прессования |
Плотность изделия почти не зависит от давления |
Плотность изделия зависит от давления |
В производстве распространены следующие технологические способы изготовления радио-, пъезокерамики и ферритов основанные на (рис.1.): 1) механическом смешивании исходных веществ в виде порошков окислов и солей металлов, соответствующих химическому составу изготовляемого материала;
2) термическом разложении солей металлов;
3) совместном осаждении карбонатов солей соответствующих металлов или их гидратов.
Исходными веществами для изготовления радио-, пъезокерамики и ферритов по указанным схемам являются окислы и соли металлов. Основные этапы технологического процесса, представленные на схеме рис.2, заключаются в следующем.
Набор исходных веществ определяется заданными магнитными и электрическими свойствами изделий, геометрической формой и размерами.
Анализ исходных окислов и солей выполняется с целью определения их физико-химических характеристик, вида и количества примесей, величины и формы частичек, активности, т.е. возможности вступать в реакцию с другими компонентами смеси, и др.
Расчет массы и соотношения исходных компонентов проводят, основываясь на химической формуле материала. И затем в соответствии с расчетом производят взвешивание исходных компонентов.
Помол или растворение и смешивание выполняют для получения однородной по химическому составу и размеру частиц смеси. Эти операции выполняют или с жидкостью водой) или без воды, т.е. выполняют мокрый (шликерный) или сухой помол. Мокрый помол завершается сушкой.
