Технология машинРефераты >> Технология >> Технология машин
По табл. 5 стр. 263 [4] определяем коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки. = 0,8
По табл. 6 стр. 263 [4] определяем коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания = 1
4. Определяем число оборотов шпинделя.
5. Определяем действительную скорость.
6. Определяем силу резания.
По табл. 22 стр. 273 [4] определяем поправочный коэффициент и показатели степеней.
= 300
X = 1
y = 0,75
n = - 0,15
По табл. 9 стр. 264 [4] определяем:
– коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого мате - риала на силовые зависимости.
Определяем коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на силы резания.
= 0,89
= 1,1
= 0,87
= 1,0
= 0,8 * 0,89 * 1,1 * 1,0 * 0,87 = 0,68
5. Определяем мощность резания по формуле:
< 2,4< 7,5
6. Определяем основное время операции
Расчет на вертикально – фрезерную операцию[045].
Оборудование: Вертикально – фрезерный станок 6Н12.
Приспособление: Тиски пневматические
Режущий инструмент: Фреза концевая 2223 – 0298 ГОСТ 17026 – 71.
Мерительный инструмент: ШЦ I-125 ГОСТ 166-89.
1. Определяем глубина резания
t = 20 мм.
По табл. 33 стр. 283 [4] выбираем подачу = 0,09 – 0,18 об/мин.
Принимаем = 0,5 об/мин.
2. Определяем скорость резания:
По таблице табл. 40 стр. 290 [4] определяем стойкость фрезы. Т = 80 мин.
По табл. 39 стр. 287 [4] определяем коэффициенты.
= 46,7 m = 0,33
q = 0,45 u = 0,1
x = 0,5 p = 0,1
у = 0,5
По табл. 1 – 6 стр. 261 – 263 [4] определяем поправочные коэффициенты.
= 6.
= 0,8.
= 1.
= 6 * 0,8 * 1 = 0,48
3. Определяем число оборотов шпинделя:
nпас = 160 об/мин
4. Определяем действительную скорость:
5. Определяем силу резания:
= 12,5,
x = 0,85,
y = 0,75,
n = 1,
q = 0,73
w = - 0,13
7. Определяем крутящий момент.
8. Определяем эффективную мощность резания.
9. Определяем основное время операции.
3.7 Расчет технических норм времени.
Расчет норм времени на
токарно-винторезную операцию [025].
1. Определяем основное время операции:
То = 3,05 мин
2. Определяем вспомогательное время операции:
,
где tуст – вспомогательное время на установку и снятие детали, определяем на стр. 33 [6]; tпер – вспомогательное время, связанное с переходом [6]; tизм – вспомогательное время, затрачиваемое на измерение обработанных поверхностей при выключенном станке [6]; tдоп – вспомогательное время на переключение скоростей и подач.
3. Находим оперативное время:
4. Определяем время на обслуживание станка:
5. Находим время на отдых:
6. Находим штучное время:
7. Определяем подготовительно – заключительное время на стр. 70 [6]
Тп.з. = 26 мин
8. Определяем штучно – калькуляционное время:
где n - партия деталей запускаемых в производство, шт.