4. Расчеты оформляющих размеров.

Охватывающий размер формообразующих деталей.

D = Dmax + Dmax · 0,01Smax – Tи

где, Dmax – наибольший предельный размер изделия, мм

Smax – наибольшая усадка пластмассы, %

Ти – допуск на размер изделия, мм

D = 155 + 155 × 0.01 × 0.7 - 0.5 = 155.585 H5

Охватываемый размер формообразующих деталей.

d2 = dmin + dmin · 0,01 · Smin + Ти

где, dmin – наименьший предельный размер изделия, мм

Smin – наименьшая усадка пластмассы, %

d = 105 + 105 × 0.01 × 0.5 + 0.5 = 106.025 H 5

Охватывающий высотный размер формообразующих деталей.

Н = Нmax + Hmax · 0,01 · Sср – 0,5(Ти + Тф)

где, Hmax – наибольший предельный размер изделия, мм

Sср – средняя усадка пластмассы, %

Тф – допуск на размер формообразующих деталей, мм

Н = 15 + 15 × 0,01× 0,6 - 0,5 ( 0,5 + 0,3 ) = 14, 8 Н 5

Заключение.

В данной работе было описано изделие, выбран материал. В результате был выбран ПС. Описана конструкция формы для штамповки, метод проектировки этой формы

В результате проведенных расчетов был получен навык их проведения, рассчитаны оформляющие размеры. На основе проделанной работы была разработана конструкция формы для штамповки, для изготовления одноразовой пищевой тарелки.

Литература

1. Нормали машиностроения : Прессформы для прессования изделий из реактопластов.

2. Саголаев Г.В., Виноградов В.М., Комаров Г.В., Основы технологии изделий из пластмасс, М. 1974г.

3. Мещерин В.Т., Атлас схем листовой штамповки, М. " Машиностроение " , 1975 г.

4. Пантелеев А.П., Шевцов Ю.М., Горячев И.А., Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс, М. " Машиностроение " 1986г.