В 1974 году за большие успехи в выполнение пятилетнего плана по увеличению выпуска высококачественной продукции и достижение наивысшей производительности труда в отрасли МОСКОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОВРОВОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ награждено орденом Трудового Красного Знамени.

В 1976 году – впервые в стране организовано производство и освоен выпуск ковровых трикотажных изделий с печатным рисунком. Установлена и освоена линия печати фирм Миттер, Кюстерс, Германия.

В 1977 году – освоен впервые в стране непрерывный способ крашения волокна на линиях непрерывного крашения волокна ф. Фляйснер, Германия.

В 1980 году – освоен новый способ прядения – пневмомеханический.

В 1985 году – внедрение новых рапирных ковроткацких станков и освоение нового ассортимента высоко плотных жаккар­довых ковров. Техническое перевооружение в ковровязании, увеличе­ние объема выпуска ковровых трикотажных покрытий до 10 млн. .

В 1988-91 годах – техническое перевооружение отделки двухполотных ковров, освоение нового отделочного корпуса ("МАРХИ") с автоматизированными линиями заключительной отделки ковров.

В 1990 году – создание арендного предприятия на базе Московского производственного коврового объединения.

В 1991 году – организация АО «Люберецкие ковры» на базе арендного предприятия.

В 1992-94 годах – техническое перевооружение ткацкого производства новыми рапирными ковроткацкими станками. Обновлено 30% парка оборудования.

В 1991-93 годах – создание совместно с машиностроительными заводами за счет собственных средств нового технологического оборудования: чесальных аппаратов, тростильно-крутильных машин и других видов оборудования, оснащение этим оборудованием производств АО.

В 1997 году – 50-летие АО «Люберецкие ковры». Вскрытие капсулы заложенной в 1972 году работниками предприятия.

В 2000 году – в связи с угрозой банкротства АО «Люберецкие ковры» произошло разделение собственности предприятия.

МОСКОВСКОЕ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОВРОВОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ИМЕНИ 50-летия ВЕЛИКОГО ОКТЯБРЯ

В состав объединения вхо­дило: Люберецкий ковровый комбинат, выпускающий ковро­вую пряжу и жаккардовые двух­полотные ковры, и три филиала – Люберецкая ковровая, Констан­тиновская и Балашихинская шер­стопрядильные фабрики.

Филиалы специализирова­лись на выпуске трикотажных ковровых изделий и ковровой пряжи. На предприятиях объеди­нения при производстве ковро­вых изделий использовалось около 90 рисунков, причем еже­годно около из них обновля­лось. Немало творческих усилий прилагают художники комби­ната при создании рисунков, исполь­зуют опыт народных мас­теров-ковровщиков. Многие ковры по­лучили высокие оценки на раз­личных смотрах и конкур­сах, не раз награждались почет­ными ди­пломами ВДНХ и других выста­вок. В художественное оформле­ние ковровых изделий большой вклад вносит коллектив худож­ников, колористов, десси­наторов объединения, нацелива­ясь в ра­боте на создание, с уче­том спроса потребителей, высо­кохудожест­венных произведений приклад­ного искусства модной цветовой гаммы.

Работа художников полу­чила высокую оценку: коллектив получил в 1982 году звание лау­реата пре­мии Ленинского комсо­мола Под­московья в области ли­тературы, архитектуры и искус­ства. Повы­шение эффективности производ­ства и качества выпус­каемой продукции достигалось внедре­нием новейшей техники, исполь­зованием прогрессивной техно­логии, улучшением условий труда работающих на базе тес­ного творческого сотрудничества с научными, проектными органи­зациями, предприятиями-смеж­никами.

В области техники и технологии коллек­тив объединения работал над внедрением без­веретённого прядения, бесчелночного ткаче­ства, непрерывных процессов крашения и от­делки выпускаемой продукции. Объединение первым среди ковровых предприятий СССР освоило процесс производства пряжи пневмо­механическим способом, который позволил в 2 раза повысить производительность оборудо­вания при улучшении качественных характе­ристик пряжи. Этим способом в объединении вырабатывалось более 20% пряжи, а в бли­жайшей перспективе все прядение на пред­приятии было переведено на пневмомеханиче­ское. Впервые в отечественной промышленно­сти производственниками объединения освоен процесс непрерывного крашения с производи­тельностью в час до 600 кг шерсти и химиче­ских волокон на поточных линиях и значи­тельным сокращением трудовых, материаль­ных и энергетических затрат. Объем партий крашения волокна на линии увеличен с 5 до 20 тонн. Работники объединения в содружестве с учеными и машиностроителями работают над созданием участка-автомата на базе пневмопрядения, машин двойного кручения, высоко­эффективного оборудования приготовитель­ного отдела и современных средств механиза­ции.

За счет разработки оптимальных параметров заправки и наладки ковроткацких станков, внедрения научной организации труда с рациональным режимом производ­ственной деятельности и отдыха достигнута наивысшая в отрасли производитель­ность на ковроткацких станках. Дальнейший резерв повышения эффективности производства коллектив объединения видит в освоении бесчелночного ковроткаче­ства. Совместно с ВНИИЛтекмаш проведены опытные работы по модернизаций ковроткацких станков на рапирное питание утком с перспективой последующего перевода на бесчелночный способ.

В производстве трико­таж­ных ковровых изделий рабо­чими объединения освоен прогрессивный технологиче­ский процесс шестицветной печати ри­сунка, что позволило зна­чительно обогатить ассор­тимент ковровых изделий. За счет рациональной от­работки технологических режимов, ре­цептуры пе­чати, внедрения бригад­ного метода организа­ции и стимулирования труда достигнутамаксимальная производительность обо­рудо­вания по всему тех­нологиче­скому циклу, обеспечиваю­щая выпуск печатных ковро­вых изде­лий в объеме 6 млн. кв. м. в год при проектной мощ­ности 4 млн. кв. м. Повы­шению производительно­сти труда способствует целена­правленная работа по механи­зации тяжелых и трудоемких производст­венных процессов.

Одним из первых в от­расли коллектив объединения приступил к внедрению робо­тотехнических средств меха­низации. На производствен­ных участках установлены манипуляторы, осуществляю­щие погрузоразгрузочные ра­боты. Совместно с проект­ными организациями, вузами и предприятиями-смежниками в объединении ведется работанад созданием робототехноло­гических комплексов, охваты­вающих около 40 погрузораз­грузочных и транспортных операций, участков контроля качества и измерения изделий, оптимизации раскроя, диагно­стики технического состояния оборудования.

Проведение ра­бот по внедрению новой техники и технологии сочетается с разработкой и внедрением научной организации труда, улучшением его условий. Отделка ковровых изделий в объединении производится на поточных линиях с агрегированием технологических операций, что позволяет снизить трудоемкость производства и обеспечить высокий уровень контроля качества продукции. Уровень качества ковровых изделий в значительной степени зависит от рационального использования в них шерсти, химических волокон и нитей. Производственники в содружестве с химиками освоили технологию переработки фибриллированной полипропиленовой пленочной нити в качестве утка в двухполотных и трикотажных ковровых изделиях. Это позволило снизить материалоемкость изделий до 14%, получить значительный экономический эффект при улучшении эксплуатационных показателей изделий.