Для окраски подбираются красители светостойкие, прочные к трению и химическим реагентам, при этом должны быть учтены изменения цвета после отделки (мокрой и сухой аппретуры) и хи­мической чистки. Прежде чем применять красители, необходимо проверить образцы выкрасок, соответствуют ли их цвета и качест­венные показатели установленным требованиям и эталонам.

Для окраски чистошерстяной ковровой (ворсовой) пряжи еще в глубокой древности применяли естественные красители раститель­ного происхождения: крапп, марену, индиго, дрок, корку граната и грецкого ореха, желтоцвет, наз, судьян, сары-гёль, сары-чоб и др. Красящие вещества извлекали из листьев, цветов, плодов, коры древесины, корней путем экстрагирования и использовали с раз­личными протравами. Из красителей животного происхождения наиболее широко применялась кошениль.

До второй половины XIX в. для окраски тканей и пряжи ис­пользовались только естественные красители. Появившиеся во вто­рой половине XIX в. синтетические красители стали постепенно вытеснять естественные (растительные и животные) краски. В на­стоящее время почти повсеместно применяются прочные синтети­ческие красители: кислотные, протравные хромовые, кубовые и др.

Ковровая (ворсовая) пряжа, окрашенная синтетическими кра­сителями, испытывается на прочность к физико-химическим воз­действиям: свету, свету и погоде, трению, воде (дистиллированной и морской), химической чистке.

Высокопрочные синтетические красители легко комбинируют­ся и дают много различных цветовых тонов, из которых составля­ются гаммы расцветок для ковровой пряжи.

Для крашения химических волокон наряду с красителями, применяемыми для крашения животных волокон, используются специальные, предназначенные для окраски только этих волокон красители. Они применяются либо для окрашивания волокна в сво­бодном состоянии на ковроткацком производстве, либо в процессе формования волокна на химических предприятиях. Последний спо­соб называется крашением в массе.

Большой интерес представляет метод крашения химических во­локон в процессе формования прядильной массы, благодаря ко­торому промышленность искусственного и синтетического волокна может поставлять ковровой промышленности уже окрашенное во­локно или филаментную нить. Особое значение этот метод приоб­ретает в связи с производством полиэфирных (лавсан) или полиак­рилонитрильных (нитрон) волокон, которые, как известно, с трудом накрашиваются.

Ковровая пряжа в мотках окрашивается на высокопроизводи­тельных красильных аппаратах пропеллерной системы из нержа­веющей стали с механической загрузкой и выгрузкой. Окрашенная пряжа обезвоживается (отжи­мается на центрифуге) и просушивается в канальных или секционных сушильных камерах, контролируется по качеству и поступает в приготовительный цех ткацкого производства для перемотки на цилиндрические бобины или другие паковки.

ТКАЧЕСТВО

Создание ковра начинается с проектирования и патронирования технического рисунка.

Формирование нового рисунка ручного или машинного ковра и его патронирования имеют определённые ограничения, диктуемые технологическими возможностями производства. Вследствие этого к ковровому мастеру или художнику – дессинатору рисунка предъявляются определённые требования. Он должен обладать эстетическим вкусом, чувством колорита, должен уметь сочетать цветовые тона ковровой пряжи и пластически передавать формы и линии рисунка. Кроме того, он должен глубоко знать технологические процессы коврового производства в целом и особенно декоративные приёмы ковроткачества.

При создании рисунка немаловажное значение имеет количество цветовых тонов ковровой пряжи.

При выработке некоторых видов машинных ковров трудностей с подбором цветов не наблюдается, т.к. технология производства этих изделий позволяет применять большое количество цветов. В коврах ручной выработке число цветовых тонов неограниченно.

Эскиз рисунка утверждается специальным художественным советом в состав которого обычно входят художники, специалисты – ковроведы и технологи. Затем готовится технический рисунок – патрон. Рисунок переносится на конвовую бумагу, разделённую на клетки, причём каждая клетка соответствует одному ворсовому узлу (пучку).

Симметричный рисунок готовится ¼ часть натуры, асимметричный – в натуральном размере ковра или ½ натуры. В современных условиях печатание технических рисунков ковров в цвете осуществляется с помощью компьютера. По готовому патрону производится насекание картона для машин Жаккарда.

В Российской Федерации в основном вырабатывают ворсовые ковры и дорожки машинным способом. Из всего количества этих изделий вырабатываемых в РФ до перестроечных времён, 75% продукции падало на Московскую область – Люберецкий и Обуховский ковровые комбинаты.

АО «ЛЮБЕРЕЦКИЕ КОВРЫ»

ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

В 1947-48 годах был организован Люберецкий ковровый комбинат, как государственное предприятия, на базе рем. завода военной техники и принятого по репарации из Герма­нии технологического оборудования по производству пряжи и ковров.

Парк ткацкого оборудования состоял из 117 ков­роткацких станков различных систем, вырабатывав­ших гладкую ковровую дорожку и жаккардовые ковры.

Проектная мощность комбината составляла 690 тыс. м. кв. ковров и 600 тн. пряжи в год.

Первые 66 тыс. м. кв. ковров были выработаны в 1948 году.

В 1953 году была перекрыта – проектная мощность выработано уже 1041 тыс. м. кв. ковров.

В 1963 году на базе Люберецкого коврового комбината было создано Московское производственное ковровое объединение.

В состав объединения входило: Люберецкий ковровый комбинат, выпускающий ковровую пряжу и жаккардовые двухполотные ковры, и три филиала – Люберецкая ковровая, Константиновская и Балашихинская шерстопрядильные фабрики.

В 1964 году – проведено первое техническое перевооружение и ре­конструкция комбината. Заменено ткацкое оборудова­ние 37 различных типов на 106 двухполотных ковровых станков. единой системы фирмы Текстима, Германия. Был удвоен выпуск ковров и составил 2215 тыс.. Прядильное производство было оснащено 12-тью двухпрочёсными аппаратами ф. Текстима и 10 прядиль­ными машинами отечественного производства. Объем выпуска пряжи составлял 1385 тн. в год.

В 1967 году – объединению было присвоено звание имени 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОГО ОКТЯБРЯ. Объединение было удостоено зва­ния предприятия высокой культуры. Производства и организации труда.

В 1968-69 годах – впервые в Союзе организовано и освоено производство трикотажных ковровых изделий. Проектная мощность 5300 в год. Установлено 19 рашель-машин фирмы Карл-Майер, Германия.

В 1972 году – 25-летие Люберецкого коврового комбината. Закладка капсулы с обращением и пожеланием к будущим труженикам комбината в день празднования ПЯТИДЕСЯТИЛЕТНЕГО ЮБИЛЕЯ.