Пуансоны и матрицы гидроклещей ГКМ маркированы по внутреннему диаметру спрессованных гильз в миллиметрах.

Рис.5.Технологическая последовательность опрессовки алюминиевых проводов в гильзах при ремонте.

а — подготовка для односторонней опрессовки, б —подготовка для двусторонней опрессовки, в —процесс опрессовки, г —спрессованные соединения в гильзе, д —готовые изолированные соединения.

Опрессовку при ремонте производят в последовательности, показанной на рис.5. При суммарном сечении жил меньше номинального, в гильзы вводят дополнительные проволоки. В процессе опрессовки вдавливание пуансона в гильзу производится до момента соприкосновения с заплечниками матрицы либо до срабатывания предохранительного устройства. Лунки от вдавливания должны располагаться на одной линии вдоль оси гильзы.

4.4 Оконцевание многопроволочных медных жил сечением 1 —2,5 мм2 в кольцевых наконечниках методом опрессования.

Оконцевание производят путем обжатия изогнутой в кольцо жилы в кольцевом наконечнике типа П.

Рис.6.Кольцевой кабельный наконечник

Таблица 2.Кольцевые кабельные наконечники П (ГОСТ 9688 —76).

Выбор наконечников, инструмента (пуансонов и матриц) и механизмов в зависимости от сечения оконцовываемых жил производят по табл.3.

Таблица 3.Выбор кольцевых наконечников П, инструмента (пуансонов и матриц) и механизмов для опрессовки многопроволочных медных жил сечением 1 —2,5 мм2

Последовательность операций при выполнении опрессовки показана на рис.7.

Рис.7.Последовательность опрессовки медных жил сечением 1 —2,5 мм2 в кабельных наконечниках при ремонтных работах:

а -конец жилы со снятой изоляцией и скрученной в тугой повив, б —скрутка жилы в кольцо, в —укладка жилы в наконечник, г —опрессовка оконцевания, д—готовое соединение.

Перед опрессовкой жила должна быть обязательно скручена в тугой повив. При укладке наконечника и жилы в матрице необходимо следить за тем, чтобы жила в месте выхода из наконечника легла в желобок матрицы, в противном случае она будет деформирована при опрессовке. Обжатие производится до упора торцов пуансона и матрицы.

4.5 Соединение и ответвление алюминиевых и медных жил методом пайки.

Инструмент для пайки жил выбирают в зависимости от технологии пайки. Соединение и ответвление скруток алюминиевых жил выполняют с помощью пропан-воздушных горелок ГПВМ-0,1 и ГПВМ -0,07 или паяльных ламп. Пайку скруток медных жил можно выполнять паяльником. При соединении и ответвлении жил непосредственным сплавлением припоя в форму или медную жилу применяют пропанвоздушные горелки ГПВМ -0,1 и ГПВМ -0,5, пропанкислородные или ацетиленокислородные однопламенные горелки с наконечниками от нулевого до третьего номеров, или паяльные лампы.

При пайке соединения жил осуществляют расплавленным припоем, температура плавления которого ниже, чем металла соединяемых жил. Для пайки алюминиевых жил чаще всего применяют припой А, медных жил —припой ПОС -30.

4.6 Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых жил сечением до 10 мм2.

Зачищенные концы жил соединяют двойной скруткой, так чтобы в месте касания жил образовался желобок, как показано на рис.8.

Рис.8.Последовательность соединения и ответвления алюминиевых жил методом пайки: а —скрутка жил, б,в -подготовленные к пайке соединения, г–изолировка мест пайки: 1—липкой лентой, 2 — полиэтиленовым колпачком

Место соединения нагревают пламенем пропан-бутановой горелки до температуры, близкой к температуре плавления припоя. Затем с усилием натирают поверхность соединения палочкой припоя, введенной в пламя. Таким образом, жилы проводов освобождаются от пленки оксида, облуживаются и желобок заполняется припоем. Эту операцию повторяют на другой стороне желобка и в местах скрутки жил.

Пайку медных жил выполняют с флюсом. Чаще применяют оловянно-свинцовый припой, который наносят на место пайки. После окончания пайки соединение изолируют. Пайку жил сечением до 1,5 мм2 включительно рекомендуется выполнять паяльником.

4.7 Припои, флюсы, способы пайки.

Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей, требуемой механической прочности и коррозионной стойкости и др.

Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в табл.4. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах. Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Например, ПОССу 4 —6 — оловянно-свинцовый припой с добавлением сурьмы, ПОСК 50 —кадмия, ПОСВ 33 — висмута.

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Флюсырастворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Все это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки.

Флюс выбирают в зависимости от соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от характера сборочно-монтажных работ.

Остатки флюса, особенно активного, и продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии. При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе с добавлением неактивных веществ —спирта, скипидара, глицерина. Остаток канифоли негигроскопичен и является хорошим диэлектриком.

Пайка алюминия припоями ПОСзатруднительна, но все же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50%олова (ПОС 50,ПОС 61,ПОС 90). В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для чистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов.

Таблица 4.Легкоплавкие припои

На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить всегда присутствующую на поверхности алюминия оксидную пленку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 ммместо пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

Пайка алюминия припоем П250А.Припой содержит 80%олова и 20 %цинка.

Коррозионная стойкость паяных швов, выполненных припоем П250А, несколько ниже, чем выполненных оловянно -свинцовыми припоями.

Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты и йодида лития. Йодид лития (2 —3 г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты (в состав флюса может входить от 5 до 17 %йодида лития). Смесь слегка подогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при ее растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает, и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 350 °С) зачищают и лудят припоем П250А, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, и покрывают шов защитным лаком.