Расчет норм штучного времени

Проектирование технологического процесса изготовления детали скоба методом холодной штамповки
Рефераты >> Технология >> Проектирование технологического процесса изготовления детали скоба методом холодной штамповки

n рабочее усилие 25 Т

n число двойных ходов 120 в минуту

n система включения пресса - муфта с тремя кулачками

n пусковое устройство - педаль

n положение рабочего - работа производится сидя

Расчет норм штучного времени

При расчете норм штучного времени необходимо учитывать следующее:

1) тип пресса и число двойных ходов ползуна пресса в минуту;

2) габаритные размеры или вес заготовки (ширина исходной полосы, габаритный размер штучной заготовки);

3) шаг подачи исходной полосы или ленты (при операциях вырубки);

4) способ установки и фиксации заготовки в штампе (по упорам, в трафарет, на фиксирующие штифты и т.д.);

5) способ включения пресса (педалями, кнопкой, рычагом);

6) количество и характер ручных приемов, необходимых для выполнения заданной операции.

В нашем случае используется штамповка из полосы с автоматической подачей, следовательно будем использовать формулу:

Тш=()r1, мин, где

T0 - основное время на одну деталь, мин; tв1 - вспомогательное время на включение пресса на рабочий ход, мин; tв2 - вспомогательное время на взятие заготовки (полосы) и подноску ее к прессу или на взятие рулона ленты и установку его в приспособление, мин; tв3 - вспомогательное время на установку заготовки, мин; tв5 - вспомогательное время на удаление отходов заготовки, полосы или ленты из штампа, мин; Zn - число деталей, получаемых за один двойной ход ползуна пресса; n1 - число ходов ползуна пресса на одну полосу при работе с автоматической подачей; r1 - коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.

При реальных условиях производства эти формулы могут изменяться за счет включения новых элементов, например: “смазать полосу”, “перевернуть заготовку” и тд.

Для штамповки из полосы с автоматической подачей

Т0=, мин, где n - число двойных ходов пресса в минуту.

На основе таблицы соответствующих нормативов составляем таблицу определяемых величин:

определяемая величина	значение
основное время Т0, мин	0,09
включить пресс на рабочий ход tв1, мин	0,01
взять полосу и поднести к прессу tв2, мин	0,012
установить полосу в штамп, подав ее до упора, tв3, мин	0,02
удалить отход полосы tв5, мин	0,005
число деталей получаемых за один двойной ход пресса Zn, шт	0,5
коэффициент r1, мин	1,12

Тш=(0,09+)1,12=0,13 мин=7,8 сек

то есть время затрачиваемое на производство одной детали равно 0,13 минутам или 7,8 секундам

Проектирование и расчет приспособления (расчет рабочих размеров исполнительных органов оснастки).

Рассчитаем размеры рабочих частей пуансонов и матриц вырезных и дыропробивных штампов, воспользовавшись формулами предложенными П.И.Цирлиным. Согласно техническому заданию допуск на штампуемой детали направлен в минус от отрицательного размера, следовательно будем использовать следующие формулы:

Обозначения используемые в формулах:

- размер рабочей части пуансона при вырезке контура;