Приёмочный контроль:

Проверяются бутылки на предмет сколов и трещин, правильности наклейи этикеток. С партии проводят дегустацию и проверку в лаборатории.

Многое делается и для обеспечения чистоты помещений и оборудования, так как пиво – это живая среда, где ведут работу миллиарды бактерий и проникновение посторонних бактерий, грибков и других микроорганизмов может свести на нет весь процесс производства пива.

В соответствии с требованиями «Санитарных норм и правил» в варочном цехе ежедневно проводятся дезинфекции хмелеотборного чана, гидроциклонного аппарата и охладителя пива 1% раствором NaOH, а также проводится дезинфекция сулопроводов. Два раза в месяц проводятся общие дезинфекции, т.е. дезинфекции оборудования всего цеха 1% раствором NaOH с кипячением раствора в каждом аппарате в течение 2-х часов и последующей промывкой и кипячением воды в этих аппаратах. Особый эффект мойки оборудования цеха достигается при использовании установки высокого давления К-185 для мойки оборудования.

После брожения, чаны подвергаются тщательной мойке и дезинфекции. Мойка производится моющей головкой, вода на неё подаётся насосом ВК 5/24. Затем осуществляется ручная мойка. Дезинфекцию чанов проводят 0,05% раствором «Септабика» (Израиль), коммуникации моют и дезинфицируют ежедневно 1% раствором NaOH.

Дезинфекция танков производится также 0,05% раствором «Септабика». Дважды в месяц проводится мойка коммуникаций 1% раствором NaOH и циркуляционная дезинфекция их 0,05% раствором «Септабика».

Мойка и дезинфекция оборудования цеха розлива осуществляется горячей водой и 2% раствором NaOH. Пастеризатор подвергается ручной мойке и промывке горячей водой с t=80оС в течение 40-45 минут дважды в неделю.

Контроль качества и технологический процесс – ничто без квалифицированного и преданного своему делу персонала. Профессионализм отдельных работников так высок, что они могут, например, ориентируясь только на опыт сказать, что в чане приоткрыта заглушка, до которой можно добраться, лишь разобрав чан. Иерархическую структуру работников производства и управления можно увидеть в Приложении 2.

6. Производственные процессы упаковки и маркировки.

Упаковка, а точнее розлив пива производится следующим образом. Бутылки наполняются пивом при наличии противодавления, создаваемого воздухом, очищенным на воздушном фильтре.

Пройдя бракераж, бутылки с пивом поступают на пастеризатор. Пастеризация осуществляется для повышения гарантийного срока реализации. Эффект пастеризации достигается нагревом до температуры 62оС-64оС и выдержкой в течение 15-18 минут. Заданный температурный режим поддерживается автоматически.

Тара для розлива пива применяется стеклянная – стандартная бутылка ёмкостью 0,5 л. Это тара потребительская. Для защиты бутылки при транспортировке применяются пластиковые ящики №5. Ящики, как и бутылка, в основном, возвратные (ок. 70-80%).

Далее бутылки направляются на этикетировочный автомат «KRONES STARMATIC» для наклеивания этикеток. Традиционно для пива этикетки на бутылке три – это лицевая(главная) этикетка, контрэтикетка и кольеретка. На лицевой этикетке обычно печатается оригинальный рисунок, характерный для производителя и марки пива. Основные тона зависят от того светлое пиво или тёмное(золотые, красные и более тёмные тона), от крепости и др. Этикетка – лицо пива, она должна запоминаться, и покупатель должен подсознателно стремится к ней, но всё же есть определённые рамки. На контрэтикетке нанесена вся информация о пиве: общая информация, адрес завода, состав, пищевая ценность, сертификаты и стандарты и насечкой указывается окончательная дата реализации. Также там стоит штрих-код товара. Код на этикетке в Приложении 1 : 481 0130 00006 3. 481 – код государства (Беларусь); 0130 – код предприятия БКБН; 00006 – код товара – «Брестское особое»; 3 - контрольная цифра. Там же проставлены знаки соответствия СТБ (индекс ЛО) и РСТ (индекс РБ 1). Это свидетельствует о том, что пиво без дополнительных проверок можно реализовывать и в РБ и в России.

Кольеретка выполняет декоративную функцию, а также позволяет определить сорт пива, не вынимая бутылку из ящика.

Пример этикетки имеется в Приложении 1.

Кроме того, в цехе розлива в 1997 году организован розлив пива в дин-КЕГи производства фирмы «Блефа» (Германия). Ёмкость дин-КЕГов 50 л.

Заполнение КЕГов осуществляется в изобарических условиях с помощью головки «MICRO MATIC». Перед заполнением дин-КЕГ взвешивают. Во время заполнения он находится на весах. При установлении веса, соответствующего полному наливу равному 50 л, головку с КЕГа снимают и прекращают заполнение.

Наполненный КЕГ передаётся в склад готовой продукции.

Комбинатом осуществляется также доставка пива в торговую сеть автотермоцистернами (пивовозами).

Склад готовой продукции построен согласно проекту и рассчитан на единовременное хранение 12000 ящиков – готовая продукция отгружается со склада в машины на поддонах электропогрузчиками и с помощью транспортёров. В последнем варианте ящики поднимаются вместе с ним до отметки 1300 мм, где переходят на наклонные рольганги и выходят на рампу, к которой подогнана машина для отгрузки.

Заключение.

В своей курсовой работе я рассмотрел производственные процессы, применяемые на Брестском комбинате безалкогольных напитков. Систематизировал данные из различных источников: аналитических статей, технологических документов, прайсов, технической литературы. Изучив процессы производства я сделал следующие выводы.

БКБН выпускает не только пиво, которое является основным продуктом, но и прохладительные напитки и винные изделия. Это позволяет получать дополнительные средства, идущие на поддержку производственных мощностей и частичную модернизацию.

Перед комбинатом, как и перед всей пищевой отраслью промышленности стоят большие проблема: нехватка средств на реконструкцию производства, на закупку новых технологий, призванных повысить рентабельность производства и качество продукта. Также большой проблемой является конкуренция со стороны российских производителей, которые активно пытаются закрепится на белорусском рынке, имеющем большие резервы спроса. Эти проблемы должны частично решиться акционированием производств и привлечением средств от акционеров.

Ещё одна проблема: несовершенная система налогообложения. Из-за этого рентабельность производства крайне мала.

Но главное, что я понял: спрос на продукцию комбината есть, и это даёт повод считать, что он будет развиваться и расширять производство. Производственные процессы и технологии соответствуют современным требованиям, и при условии наличия средств на развитие и поддержку, предприятие сможет продолжать выпускать конкурентоспособную продукцию высокого качества, пользующуюся спросом у населения. Благодаря высокому профессионализму работников, комбинат выпускает отличное пиво.

Список использованной литературы.

1. Колчаева Р.А., Ермолаева Г.А. "Производство пива и безалкогольных напитков" -М.: Агропромиздат, 1985.