В данное время готовится процесс акционирования предприятия и покупке части акций «Ассоциацией пивоварен Ивана Таранова».

Юридический адрес предприятия: 224014, г. Брест, ул. Бауманская,18.

2. Характеристика сырья необходимого БКБН.

Как известно, пиво - это вода, солод и хмель. С водой у нас все нормально. Вода, применяемая на производстве, поступает из 3-х артезианских скважин глубиной до 1300 м, общим дебитом 240 м3/час через станцию обезжелезивания производительностью 2500м3/сут.

Хмель, в основном, покупается у СП «Бизон» (Малорита), ООО «Караван» (Могилёв) , а также может импортироваться из Германии, Чехии и Словении.

От качества хмеля зависит многое. Отечественный хмель по качеству значительно уступает чешскому, например, но наш хмель значительно дешевле и из-за низкой рентабельности приходится использовать его. Но специалисты обязательно производят строгий контроль поступающего на БКБН сырья.

Солод производится на предприятии. Сейчас внедряется новая установка для производства солода, необходимого для производства тёмных сортов пива (сейчас он импортируется). Объёмы выпуска солода 6600 тонн в год. Он даже продаётся на другие предприятия и импортируется в Россию.

Сахар, необходимый в производстве поставляет Жабинковский сахарный завод.

Ферменты, обеспечивающие вкус и цвет пива закупаются у ООО «Контоторг» (Минск).

Фильтрующие элементы поставляет ОДО «Деивор» (Лида).

Все добавки импортные, так как отечественных аналогов, которые можно было бы использовать, нет.

Сырьё хранится в соответствии с требованиями для каждого вида.

Ячмень, предназначенный для использования в качестве несоложенного сырья, и выработанный на солодовне солод до применения хранятся в силосах существующего элеватора, где установлено 14 солодовых силосов и 56 ячменных. Контроль температурного режима в силосах осуществляется дистанционно посредством установки ДКТЭ.

Для хранения хмеля используется предназначенное для этих целей помещение, оборудованное двумя воздухоохладителями для поддержания требуемой температуры.

Вместимость склада хмеля согласно проекту обеспечивает годовой запас.

Рис хранится в мешках на центральном складе.

Пивная бутылка. Возвратная с Брестской области (70-80%) и покупная(20-30%). Покупается на заводах в Беларуси. В основном в Гродно.

Этикетка и пробка тоже белорусского производства. Закупается у ООО «Плутос», СП «Int. traue capital» (г. Минск).

Все в порядке и с ящиком номер 5 под пивную бутылку: его в Беларуси производят целых 7 предприятий.

3. Производственные и технологические процессы, применяемые на БКБН.

Производство пива на БКБН осуществляется на площадях пивпроизводства, введённого в эксплуатацию в марте 1971 года.

Для производства пива принят разработанный институтом «Гипроспиртвино» проект пивобезалкогольного комплекса, в состав которого включены:

· солодоваренное производство мощностью 6000 т солода в год

· пивоваренное производство мощностью 1800 тыс. дал в год

· безалкогольное производство – 800 тыс. дал в год.

В основу технологических решений положена закрытая технологическая схема производства пива, обеспечивающая безинфекционное производство и расфасовку продукции.

В настоящее время мощность пивпроизводства составляет 1835 тыс. дал. Выпускается 12 сортов с различной плотностью от 10% до 15%.

Существующая технологическая схема предусматривает

· очистку солода и ячменя, используемого как несоложенное сырьё, дробление зернопродуктов(солода, ячменя, риса)

· получение пивного сусла(затирание и осахаривание затор, фильтрование, кипячение с хмелем, отделение от хмелевой дробины, охлаждение, осветление сусла)

· подготовка дрожжей

· сбраживание пивного сусла

· дображивание и созревание пива

· фильтрование пива

· розлив готового пива в бутылки, КЕГи и изотермические автоцистерны.

Отлежавшийся после сушки солод посредством шнеков и нории НЦГ поступает на магнитную течку для очистки от металлической пыли и другой примеси. Очищенный солод шнеком d=300 мм подаётся в солодовый бункер V=11,5 м3 .

Из бункера норией НЦГ –2 солод подаётся на 2 четырёхвальцевые дробилки БДА – 1м, которые снабжены промежуточным бункером и автоматическими весами Д-20. Указанные дробилки обеспечивают помол : шелуха 20%, мука 20-30%, мелкая и крупная крупка 50-60%.

Дроблёный солод поступает в бункерное отделение на 4 этаже в бункер для измельчённого солода V=9,5 м3 .

Подготовка ячменя, применяемого в качестве несоложённого материала, осуществляется по 2 веткам.

Из силоса для хранения ячмень с помощью ленточных транспортёров поступает на сдвоенную норию НЦГ 100-2. С её помощью ячмень транспортируется на 7-й этаж норийной вышки, где установлены ячменные весы Д-100.

Взвешенный ячмень по трубопроводу d=200 мм самотёком поступает на ячменный шнек d = 300 мм и передаётся в дробильное отделение в ячменный бункер V=5,1 м3.

Далее ячмень самотёком поступает на молотковую ячменную дробилку ДДМ, откуда в измельчённом виде самотёком направляется в бункер дроблёного ячменя

V=2,2 м3, расположенной на 4 этаже в бункерном отделении.

При переработке на второй ветке ячмень ленточным транспортёром и сдвоенной норией передаётся из силоса на 7 этаж на весы Д100, далее поступает на ячменный шнек, с помощью которого подаётся в бункер для ячменя V=5,1 м3 . Из бункера норией поступает на дробилку ДДМ. Дроблённый ячмень направляется с дробилки в бункер дробленного ячменя на 4 этаже.

Дробилки оборудованы аспирацией.

Для приготовления пивного сусла используется 4-х посудный варочный агрегат засыпью 3 т. производства Лапищмаш. Затирание зернопродуктов осуществляется в заторном чане ВКЗ-3. В зависимости от сорта пива процесс затирания начинают при температуре от 37 до 52оС. Способ затирания на комбинате – одноотварочный, только пивное сусла для пива «Барон Таубе» затирается по методу с двумя отварками.

В заторный чан набирают расчётное количество воды с необходимой температуой и засыпают всё количество несоложённых материалов и часть солода, корректируют РН затора до величины 5,3-5,6 добавлением молочной кислоты.

Далее ведут процесс в соответствии с технологической инструкцией по приготовлению данного сорта пива, т.е. затор медленно подогревается (1оС в мин) до определённой температуры, при которой выдерживается согласно технологической инструкции. После нагревания до 70оС и выдержки при ней затор насосом КВО-50-2004АМ-16 передаётся в заторный котёл, где медленно подогревается до 100оС и подвергается кипячению.

После передачи первой части затора на кипячение в заторном чане затирают оставшуюся часть солода при температуре, определённой технологической инструкцией. Откипевшую часть соединяют со второй частью, обеспечивая выдержки при определённой температуре. При температуре общего затора 70оС проводят осахаривание, которое контролируется йодной пробой. Затем затор медленно при включенной мешалке подогревают до температуры 75оС и передают вышеназванным насосом на фильтрацию в фильтрационный чан ВФИ-3.