В 1999 г. данный показатель составил:

(39)

В 2000г.

В 2001 г.

Анализируя полученные результаты, можно говорить, что в период с 1999 г. по 2001 г. наблюдается снижение удельного веса материальных затрат, что говорит о динамике уменьшения материалоемкости продукции.

Рассмотрим факторный анализ влияния материалоотдачи и материальных затрат на выпуск продукции. Его можно представить:

(40)

Осуществим расчет влияния факторов способом абсолютных разниц.

В 2000 г. по сравнению с 1999 г.

ИТОГО: 6,6 тыс.руб.

В 2001 г. по сравнению с 2000г.

ИТОГО: 3098,06 тыс.руб.

Анализируя полученные результаты, можно сказать: сокращение в 2000г. по сравнению с 1999г. материалоотдачи на 0,1 руб. и увеличение материальных затрат на 70,8 тыс. руб. привело к увеличению объема производства продукции в 2000 г. на 6,6 тыс. руб. А увеличение материалоотдачи в 2001 г. по сравнению с 1999 г. на 0,163 и увеличение материальных затрат на 1307,9 тыс. руб. привело к увеличению объема производства продукции в 2001 г. на 3098,06 тыс. руб.

Теперь от анализа материальных ресурсов перейдем к анализу энергетических ресурсов. Как одной из составных частей общей материалоемкости является показатель энергоемкости.

В 1999г. энергоемкость составила:

В 2000г.

В 2001г.

Результаты расчетов показывают, что в 2000г. по сравнению с 1999г. энергетические затраты, приходящиеся на производство единицы продукции увеличились на 0,004 руб. Это говорит о том, что повышение энергоемкости уменьшило возможную экономию материальных затрат на 1тыс.руб. продукции на 0,004 руб. В 2001 г. по сравнению с 2000г. данный показатель сократился на 0,005 руб., т.е. произошла экономия материальных ресурсов на 1тыс.руб. продукции на 0,005 руб.

Теперь определим удельный вес энергетических затрат в себестоимости продукции, который определяется путем деления суммы энергетических затрат к полной себестоимости произведенной продукции.

В 1999г. данный показатель составил:

В 2000г.

В 2001г.

Анализируя полученные результаты, можно говорить, что с 1999г. по 2001г. наблюдалось снижение удельного веса энергетических затрат в себестоимости продукции, что говорит о динамике уменьшения энергоемкости продукции.

Данные анализа использования материальных и энергетических ресурсов говорят о неэффективном применении в процессе производства в 2000 г., т.к. произошло снижение материалоотдачи на 0,1 руб. каждого рубля потребленных материальных ресурсов, увеличилась материалоемкость и энергоемкость продукции на 0,02 руб. и 0,004 руб. соответственно по сравнению с 1999 г., коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат в себестоимости продукции составил в 2000г. – 0,503, а в 2001 г. – 0,488,

для энергетических ресурсов в 2000г. – 0,063, а в 2001г. – 0.061.

В 2001г. материальные и энергетические ресурсы предприятия использовались более эффективно, чем в 2000 г., об этом говорят следующие показатели:

- увеличение материалоотдачи в 2001 г. на 1,63 руб.;

- снижение материалоемкости на 0,02 руб. и энергоемкости на 0,005руб.;

- увеличение до 1,073;

- снижение удельного веса материальных и энергетических затрат в себестоимости продукции на 0,015 и 0,002 соответственно.

Анализируя всю проделанную работу, можно сделать вывод, что в 2000 г. использование всех анализируемых ресурсов (трудовых, материальных) было наименее эффективным, чем в 1999г. и 2001 г. И, следовательно, уже в 2001 г. наметился рост эффективности использования ресурсов на данном предприятии.

Таким образом, анализ использования ресурсов на ОАО «Сартекс» показал, что экономическая обстановка в стране в 1999 г. повлияла на исследуемое предприятие, что привело к снижению эффективности использования ресурсов. Однако, предприятие справилось с данной проблемой и уже в 2001 г. наблюдалось улучшение показателей использования ресурсов.

3. Определение оптимальной совокупности ресурсов предприятия с учетом структурирования производства в краткосрочном и долгосрочном периодах.

Произведя анализ использования ресурсов ОАО «Сартекс» и определив эффективность их использования за ряд лет, необходимо решить проблему взаимодействия этих ресурсов в процессе производства и вопросы их наиболее оптимального сочетания.

Все проблемы, связанные с производством продукции на предприятии, могут быть разделены на три уровня:

1) проблема краткосрочной минимизации издержек;

2) проблема краткосрочной максимизации прибыли (определение оптимального количества производимого продукта);

3) проблема долгосрочной максимизации прибыли (выяснение наиболее оптимальных размеров предприятия).

Следовательно, необходимо рассмотреть процесс производства в проекции долгосрочного и краткосрочного периодов.

Не вызывает никакого сомнения, что для производства продукции предприятию необходимо взаимодействие всех факторов (ресурсов) производства, и ни один из них в отдельности не способен произвести продукт и принести доход. Однако невозможно определить, насколько продукт обязан своим созданием тому или иному фактору производства. Ведь в процессе производства все факторы непрерывно взаимодействуют между собой, дополняют, а иногда и заменяют друг друга с соблюдением определенной пропорциональности между ними.

3.1. Издержки производства в краткосрочном и долгосрочном периодах. Действие закона убывающей отдачи и эффект масштаба.

Издержки, которые несет предприятие при производстве заданного объема продукции, зависят от возможности изменения количества всех занятых ресурсов и от цен на эти ресурсы. Именно этот аспект формирования издержек интересует нас в данный момент. В течении краткосрочного периода предприятие может изменить объем производства путем соединения изменяющегося количества ресурсов с фиксированными мощностями. Но нельзя произвольно увеличивать количество переменных ресурсов ( рабочих) на единицу постоянного ресурса ( станков), поскольку в этом случае вступает в действие закон убывающей отдачи. В соответствии с этим законом непрерывное увеличение использование одного переменного ресурса в сочетании с неизменным количеством других ресурсов на определенном этапе приведет к прекращению роста отдачи от него, а затем и к ее сокращению.