На анализируемом предприятии определяется порядок установления нормированных заданий применительно к различным типам производства, характеру трудовых процессов, выполняемых рабочими с повременной системой оплаты труда, учету их выполнения.

Нормированные задания (индивидуальные, бригадные) устанавливаются на основе технически обоснованных норм выработки и времени, норм обслуживания, исходя из паспортной производительности оборудования.

Целью установления нормированных заданий является повышение материальной заинтересованности рабочих с повременной оплатой труда в выполнении заданного объема работ в установленное время соответствующего качества с наименьшими трудовыми затратами.

Нормированные задания рабочим устанавливаются на основании анализа всех существующих норм выработки и времени, норм обслуживания, других нормативных материалов, с учетом их доведения до технически обоснованных .

Для основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе, объем работы устанавливаемый нормированным заданием выражаются в натуральных показателях (шт, тыс. шт, т.) или трудовых (нормо-часах).

Исходя из трудоемкости месячной программы, необходимой для выполнения установленного задания.

Рабочим, обслуживающим и обеспечивающим рабочие места основных рабочих, нормированное задание устанавливается путем набора работ на определенный период времени (смену, месяц) на основе утвержденного производственного плана (договора), графика планово-предупредительного ремонта и других нормативных документов.

Контроль за выполнением нормированных заданий осуществляется в структурных подразделениях мастерами, а также специалистами по организации и нормированию труда. Отчеты о выполнении нормируемых заданий предоставляется в экономический отдел.

Все работы, выполняемые рабочими, не связанные с основным нормированным заданием, подразделяются на дополнительные и непроизводительные.

К дополнительным работам относятся работы, связанные с отклонениями от технологии (временное внедрение дополнительной операции, изготовление деталей их другого материала, выполнение работы на другом оборудовании, несоответствие технических условий на постановку материалов, инструмента, оснастки), а также работы по исправлению брака и непредусмотренные нормированным заданием.

К непроизводительным работам относятся работы, при выполнении которых продукция не производится запуск линии в работу, переналадка, чистка оборудования, покраска оборудования, пробные работы на оборудовании после ремонта, наварка печи, профилактические работы, уборка производственных помещений, выполнение транспортно-складских работ и т.д.)

Все дополнительные работы, связанные с выпуском продукции, а также непроизводительные работы выполняемые в связи с производственной необходимостью должны нормироваться.

Непроизводительные работы, выполняемые вследствие вынужденных простоев нормируются (уборка производственных помещений, выполнение транспотрно-складских работ, подсобных работ).

Все нормируемые работы учитываются при определении уровня выполнения нормируемого задания.

Внутрисменные потери подразделяется на потери по недозагрузке рабочего и потери по прочим причинам.

Потерями по недозагрузке следует считать случай, когда рабочий вследствие различных причин обслуживает меньше оборудования, чем по норме.

К потерям по прочим причинам относятся: испытательный срок вновь принятых рабочих, перевод рабочих на легкий труд, медицинские осмотры в рабочее время и т.д.

Причинами простоев являются: отсутствие материалов, полуфабрикатов, знергоносителей, отсутствие или неисправность оснастки, оборудования, отсутствие транспортных или подъемных средств.

Учет дополнительных, нормируемых и ненормируемых непроизводительных работ, внутрисменных потерь и простоев осуществляется специалистами по нормированию и организации труда по сведениям, ежедневно предоставляемым мастерами.

На основании данных о дополнительных, нормируемых и ненормируемых непроизводительных работах, внутрисменных потерях и простоях определяется уровень выполнения нормированного задания.

1.2.Затраты рабочего времени и производительность труда

В целях ритмичной работы каждого структурного подразделения, обеспечения роста производительности труда необходим строгий учет и постоянный анализ всех возникающих отклонений от нормального хода производственного процесса: непроизводительных работ, потерь и простоев.

Для осуществления контроля и анализа всевозможных потерь и отклонений применяется показатель эффективности рабочего времени –коэффициент эффективности использования рабочего времени(КЭФ), который характеризует степень использования рабочего времени при производстве основной продукции, показывает, какая часть всего рабочего времени использовалась только на изготовление изделий, являющихся основными для данного подразделения.

Коэффициент эффективности рабочего времени определяется по формуле:

Тосн.

Кэф=---------;

Т пл.

Где Т осн. –время, затраченное на изготовление основной продукции (н/час);

Тпл. –плановый баланс рабочего времени.

Контроль за обеспечением рационального использования рабочего времени, сокращением непроизводительных потерь и максимального доведения значения коэффициента эффективности к единице возлагается на мастеров, инженеров по организации и нормированию труда завода.

Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении. Частные показатели - это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час. Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

В таблице 2.5. проведен анализ производительности труда.

Проанализируем подробнее методом цепных подстановок вклад каждого фактора, влияющего на среднегодовую выработку:

Результаты расчетов видны в таблице 2.6. В ней производится подсчет фактического прироста относительно планового уровня.

Сначала вычислим прирост среднегодовой выработки под влиянием увеличения количества рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала. Все три года этот прирост весьма незначительный и примерно одинаковый (колеблется от 237,58 до 239,25 тысяч рублей на человека), что, в принципе, и следовало ожидать.

Влияние второго количественного фактора - количества дней отработанных одним рабочим гораздо более существенно: в 2000 - 6500 тыс. руб., а в 2001 - 7911 тыс. руб. Видна устойчивая тенденция к росту, но это далеко не повод для торжества.