При комплексном рабочем месте организация производства ха­рактеризуется прежде всего чётким проектированием системы об­служивания, порядка загрузки (запуска) и съёма готовой продукции, обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации аг­регата.

2. Внутрицеховая организация производства обеспечивает соче­тание ПП, протекающих на рабочих местах, которые входят в одну стадию технологического процесса или в один частный ПП. Органи­зационно такая стадия производства может быть оформлена как уча­сток или цех.

3. Межцеховая организация производства включает проведение мероприятий производство пространственному и временному соче­танию крупных стадий ПП. Каждая из таких стадий - достаточно за­конченный процесс.

Основываясь на содержании и направлениях организации про­изводства, можно сформулировать её основные задачи:

* выбор наиболее совершенных вещественных элементов ПП;

* обеспечение их полного использования и рационального про­странственного и временного сочетания;

* экономия живого труда;

* повышение качества продукции.

Высшей формой организации производства являются автомати­ческие поточные линии, которые представляют собой совокупность машин, которые в определённой последовательности автоматически выполняют технологические операции производство изготовлению продукции.

Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машинами.

1.4. Управление технологическим процессом в про­изводстве

Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия. А также от способа построе­ния функциональной системы предприятия.

При централизованном способе все функции управления скон­центрированы в функциональных отделах управления предприятия.

В цехах, и на участках оставлены только линейные руководители. Для приближения функционального аппарата к производству часть этого аппарата может быть размещена на территории цехов, которые она непосредственно обслуживает. Но работники этой части подчи­няются начальнику общего функционального отдела предприятия. Централизованная система оправдывает себя при небольших объё­мах производства, хотя она и широко применялась в прошлом на всех предприятиях в "застойные" времена.

При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производ­ственное подразделение.

Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применение на большинстве предприятий. При этом во­просы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хо­зяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руково­дство функциональными подразделениями и контроль за качеством

продукции выполняют функциональные отделы аппарата управле­ния предприятием.

Так как основная часть производственного процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления техноло­гическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиня­ется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техни­ки, осуществляет меры производство охране труда.

Для решения конкретных технико-экономических задач в круп­ном цехе создаются:

* техническое бюро, занимающееся совершенствованием техно­логических процессов производства, оказанием помощи участ­кам при освоении технологических процессов и контролем технологической дисциплины;

* производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее опе­ративно-производственное планирование и управление произ­водственным процессом;

* бюро труда и з/п;

* группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудовани­ем и его ремонт.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер -

непосредственный организатор процесса производства в своём под­разделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с на­чальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тариф­ные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выпол­нение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и ма­териалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

Повсеместное использование АСУ упрощает процесс управле­ния. Основа АСУ - интегрированная обработка производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогно­зирования, планирования и управления производством с использо­ванием современных средств.

АСУ решают три задачи:

* оперативное планирование и управление всех цехов завода;

* технико-экономическое планирование и материально-технического снабжения;

* учёт движения товарно-материальных ценностей, готовой продукции, расчётов с поставщиками, кассовых и банковских операций.

Действующие АСУ безусловно доказали свою исключительную экономическую эффективность.

1.5. Контроль за качеством продукции

Качество продукции - это совокупность свойств, определяющих её пригодность удовлетворять потребности в соответствии с её на­значением.

Конкретно для машиностроительного производства качество его продукции характеризуется теми свойствами, которые определяют её эксплуатационную пригодность и проявляются в процессе использо­вания.

Такие показатели качества, как производительность, надёжность и безаварийность или безотказность работы, срок службы, удобство управления, внешний вид и отделка, являются общими для всех ма­шин и механизмов.

Качество изделия оценивается относительно, т.е. путём сопос­тавления его с другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые фиксируются в ГОСТах.

Существуют следующие показатели качества продукции: назна­чения (скорость, мощность); надёжности; эргономические; эстетиче­ские; технологические; транспортабельные; стандартизации и уни­фикации; патентно-правовые; экологические и безопасности.

Виды контроля делятся:

1)в зависимости от места проведения: стационарный и летучий;

2)визуальный, 1'еометрический, лабораторный, испытания;

3)в зависимости от количественного охвата: сплошной и выбо­рочный;

4) в зависимости от момента проведения: входной, промежуточ­ный и выходной.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установлен­ным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях произ­водства.

Основной задачей технологического контроля является своевре­менное получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью преду­преждения неполадок и отклонений, которые могут привести к на­рушениям требований ГОСТов. Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т.е. устой­чивую повторяемость каждой операции в предусмотренных техноло­гических режимах, нормах и условиях.