Над вводом сырья и в верхней части вакуумных колонн устанавливают отбойные устройства, обеспечивающие достаточно эффективное отделение капель от паров при высокой скорости последних. В колонне на рис.1 отбойное устройство предусмотрено также и в средней части под тарелкой вывода продукта; оно выполнено из прямоугольных коробов с боковыми стенками из многослойной сетки.

В колонне применены двухпоточные ситчатые тарелки с отбойными элементами и прямоточные клапанные тарелки; последние установлены в контуре циркуляционных орошений (в верхней ,средней части) и внизу колонны. Расстояние между тарелками принято 800 мм.

Для ввода орошения предусмотрены коллекторы , для сбора и вывода флегмы(орошения,продуктов) применены специальные тарелки с патрубками прямоугольного сечения для прохода паров.

Ввод сырья в колонну выполнен тангециальным в виде двух расположенных одна над другой улит и обеспечивает сбор и отвод флегмы в приемные карманы расположенной ниже тарелки.

Большое число люков в вакуумных колоннах нежелательно, так как это снижает герметичность аппарата. Однако для обеспечения ремонта тарелок большого диаметра необходимы люки у каждой тарелки. Люки и штуцеры ,устанавливаемые в вакуумных колоннах, принимают обычно на условное давление 1,6 Мпа.

Рис.1.Вакуумная колонна:

1 - корпус; 2,6,11 - тарелки клапанные прямоточные соответственно трех, двух- и четырехпоточные; 3 - монтажный штуцер; 4 - тарелка для сбора и вывода флегмы; 5, 8 - тарелки ситчатые с отбойными элементами соответственно двух- и однопоточные; 7 - тарелка для сбора флегмы с сетчатыми отбойниками; 9 - отбойник сетчатый; 10 - улиты ввода сырья; 12 - коллектор распределения водяного пара

Вакуумная колонна ВК-1:

Диаметр - 6 400 мм, Высота - 23 100 мм , Остаточное давление - 40 мм.рт.ст, Температура низа - 400 С , 12 желобчатых тарелок, 3 - в отгонной, 9 - в концентрационной.

Узел создания вакуума в колонне ВК-1.

Пары углеводородов сверху колонны ВК-1 поступают по двум шлемовым линиям в барометрический конденсатор БК-1, имеющий 7 перекрестных тарелок. Для конденсации паровуглеводородов и абсорбции газов разложения используется рециркуляционный вакуумный дестиллят.

Схема рециркуляции: Е-20-Н-40(н-41)-ХВ-8-БК-1-Е-20.

Обновление вакуумного дистиллята, рециркулирующего по замкнутому циклу и насыщающегося легкими углеводородами и продуктами разложения мазута происходит за счет подпитки верхней или средней вакуумных фракций. Избыток рециркулята откачивается в линию вакуумного газойля через клапан, регулирующий уровень в Е-20а. Расход рециркулята в Бк-1 регулируется клапаном. Расход подачи регулируется в БК-1 - не менее 40м3/час.

Уровень в Е-20а 20-80%. Во время работы задвижки на перетоке из Е-20б в промканализацию и из Е-20а и Е20б на свечу или в печь П-3 должны быть в открытом положении. Температура в Е-20а не более 100 С. Во время пуска блока Вт, когда Н-30,32 не работают, предусмотрена возможность из линии от насосов Н-40,41 в ХВ-8 часть дестиллята направлять в змеевик П-3 для нагрева и испарения и подавать через маточник в кубовую часть ВК-1 в качестве испаряющегося агента. Расход дестиллята в печь П-3 регулируется клапаном.

На абсорбированные в БК-1 пары углеводородов откачиваются паро-эжекционными вакуум-насосами ЭЖ-1,2,3 в емкость Е-20б, откуда направляются на сжигание в печь П-3. Для работы ЭЖ-1,2,3 используется пар из заводской линии пара 40кгс/см2.

Давление пара регулируется клапаном, и не должно превышать 16кг/см2.

ЭЖ-1,2,3 имеют по две последовательно включенные ступени, между которыми находится холодильник смешения, где конденсируются и охлаждаются за счет оборотной воды пары после эжектора первой ступени.

Пары после эжекторов второй ступени собираются в коллектор и направляются в расширитель, откуда по барометрической линии вместе с конденсатом направляются в Е-20б. Весь конденсат от эжекторов собирается в барометрической емкости Е-20б и по перетеку ДУ=250 сливается самотеком в промканализацию. Предусмотрена возможность после эжекторов 1 ступени газы разложения отсасывать из бака расширителя водокольцевыми насосом ВН-1 с последующим дожигом газом разложения в печи П-3.

Возможные неполадки и аварийные ситуации.

При аварии: Нефтепродукт из ВК-1 откачивается Н-36, Н-37 или Н-38 через Т-9/1,2 , холодильник Х-11 в резервуары топочного мазута.