СИм = ( 1 - jHxjц )Ум х 100

где jH- индекс изменения норм расхода сырья и материалов на еденицу продукции ;jц -индекс изменения цен на сырье и материалы ; Ум - удельный вес стоимости материальных затрат в издержках предприятия , ( в процентах ) .

Так , если на предприятии нормы расхода материалов за анализируемый период снизились в среднем на 5% , а цена на материалы повысилась на 3% , то снижение издержек при Ум = 80% составит :

СИм = ( 1 - 0,95*1,03 ) х 0,8 х 100 = 1,72%

Снижение издержек предприятия обеспечивается за счет уменьшения затрат живого труда на единицу продукции и опережающих темпов роста его производительности по отношению к темпам роста средней заработной платы. Размер снижения издержек ( в процентах ) за счет роста производительности труда можно определить по формуле :

СИзп = ( 1 - jзп : jпт )Узп х 100 ,

где jзп - индекс роста средней заработной платы ; jпт - индекс роста производительности труда ; jпт - удельный вес заработной платы в издержках предприятия , ( в процентах ) .

Например на предприятии за анализируемый период производительность труда возросла на 10% , а средняя заработная плата на 7%. Если удельный вес заработной платы в себестоимости продукции составляет 40% , то снижение издержек составит :

СИзп = ( 1 - 1,07 : 1,1 ) х 0,4 х 100 = 1,1%

При росте объема производства постоянные затраты предприятия не изменяются или изменяются незначительно. Снижение издержек за счет роста объема производства (СИп ) определяется по формуле :

СИп = е ( 1 - jпi: jo ) Упiх 100 ,

где jпi- индекс изменения постоянных издержек I - го вида ; Упi- удельный вес постоянных издержек I - го вида в издержках предприятия , ( в процентах ) ; I - вид постоянных издержек ; п - количество видов постоянных издержек.

Скществует еще один вид определения динамики себестоимости он осуществляется на основе расчета индивидуального индекса себестоимости :

is = Z1 / Z0

где Z1 и Z 0 базисная и отчетная себестоимости единицы продукции

Когда на предприятии выпускается несколько видов продукции , то динамику себестоимости всего производства определяют на основе расчета общего индекса себестоимости в котором фактически выпущеная в отчетном периоде товарная продукция оценивается по фактической себестоимости отчетного периода , а затем таже продукция оценивается по плановой себестоимости или по фактической себестоимости базисного периода :

I2 = е Z1Q1 / е Z0Q0

Z0 - себестоимость единицы продукции в базисном периоде или по плану.

Q1 , Q0 - количество продукции в отчетном периоде.

Z1 - себестоимость единицы продукции в отчетном периоде.

Для несравнимой продукции применяют показатель себестоимость е продукции выраженый в затратах на рубль товарной продукции. Этот показатель получают путем деления полной себестоимость всей товарной продукции на стоимость этой товарной продукции в оптовых ценах предприятия. Он определяется в четырех вариантах.

1 Затраты на рубль товарной продукции по утвержденному плану:

е Z плQпл / е P плQпл

1 Затраты на рубль фактически выпущеной товарной продукции.

а) по плану пересчитаному на фактическии выпуск и ассортимент продукции;

е Z плQпл / е P плQпл

б) фактически , в ценах , действовавших в отчетном году ;

е Z 1Q1 / е P 1Q1

в) фактически , в ценах , принятых в плане ;

е Z 1Q1 / е P плQ1

где : Z пл -плановая себестоимость единицы продуции ;

Z 1- фактическая себестоимость продуции ;

P пл - плановая оптовая цена единицы продуции ;

P 1 - фактическая оптовая цена единицы продуции ;

Qпл - количество единиц по плану ;

Q1 - фактическое количество единиц продукции ;

Расмотренные методы оценки влияния технико-экономических факторов на снижение издержек предприятия могут использоваться как при анализе , так и при планировании себестоимости продукции на предстоящии период.

Снижение издержек производства в настоящее время обеспечивается в основном под влиянием внутрипроизводственных факторов.

Значительное снижение издержек производства достигается в результате применения прогрессивных методов организации производства. Примером служит разработанная в Японии и получившая широкое применение во всем мире система организации производства “ точно вовремя “. Она снижает издержки производства за счет бездефектного изготовления продукции. Сущность ее заключается в том , что комплектующие изделия , детали поставляются потребителю в определенное место , в нужное время в требуемом количестве. Если попадаются бракованые детали , производственный процесс у потребителя останавливается , так как запасов на рабочем месте нет.

Система “ точно вовремя “ способствует снижению издержек по двум направлениям:

Снижаются затраты на складирование и хранение полуфабрикатов и у потребителя , и у производителя. Последний кроме того снижает затраты и на реализацию.

Применение системы невозможно без обеспечения бездефектного изготовления продукции у поставщика. Поэтому первый этап этой системы заключается в повышении качества у изготовителя до уровня бездефектного изготовления. Японские предприятия в этих целях обучают всех сотрудников методам контроля качества и т. д. , повышают ответственность производственных рабочих за качество , используютавтоматические устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки производства , связаные со вторичной обработкой бракованых изделий , затратами сырья и заработной платы.

В рамках системы “ точно вовремя “ разработаны и используются подсистемы ( например “ кабан “ ) , кружки качества и т. д. , обеспечивающие экономию затрат при движении комплектующих деталей по заводу в результате повышения ответственности за качество продукции у рабочих и специалистов , облегчения управления произведственным процессом. По расчетам английских специалистов система “ точно вовремя “ дает экономию затрат в размере 250 тыс. фунтов стерлингов.